循环流化床锅炉烘炉.docVIP

循环流化床锅炉 烘 炉 工 程 技 术 协 议 目 录 1.概述 2.烘炉应具备的条件 3.烘炉目的 4.烘炉步骤 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.烘炉相关其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图 1.概述 安装有2台，锅炉建设安装由成都昊特新能源技术股份有限公司总包该。锅炉为高温高压循环流化床、自然循环、单炉膛、平衡通风，M型布置，双侧内旋水冷分离器、全钢架悬吊结构、室外露天布置锅炉。炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。 锅炉燃用煤及树皮、木屑，并考虑掺烧部分污泥；采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉容量和主要参数： 过热蒸汽流量：130t/h 蒸汽压力：9.81MPa（g） 蒸汽温度：540℃ 给水温度：215℃ 依据锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉前应具备的条件 2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。 2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。 2.3.点火油供油系统建立完成，各种压力仪表，管道阀门能够投入使用。 2.4.空压机由乙方提供，能保证7天以上压力不低于0.6Mpa的供气设备，杜绝供气期间出现停电停气现象。 2.5. 乙方对烘炉工序负有全责，提供符合国家规范、标准、规程的烘炉方案，且事先征得甲方的认可。 2.6.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。 2.7.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。 2.8.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。 2.9. 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。乙方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。。 2.10.烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏。 2.11.烘炉前DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。 2.12.烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善。各种温度测点必须就位，烘炉时应注意汽包壁上下温差。 2.13.烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包水位计-50㎜处。 2.14.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。 2.15.烘炉前应检查引风机挡板是否完全关闭，不允许烟气直接进入电除尘或袋式除尘器，以免影响烘炉效果及以后的除尘效果。 2.16.锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。 2.17.炉墙内衬材料外观检查无异常。 2.18. 烘炉使用燃料为轻柴油。 2.19.锅炉安装结束、所有膨胀节打开、膨胀指示归零。 3.烘炉的目的 由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。 烘炉步骤： 4.1.锅炉烘炉的必备条件 4.1.1.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护5天以上； 4.1.2.一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭，引风机调节档板、烟道插板开启； 4.1.3.烘炉期间保证汽包水位的正常； 4.1.4. 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格； 4.1.5.锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器标定准确，膨胀节打开。 4.1.9.烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在1Mpa-2.5Mpa之间。 水的温度和压力换算表： 温 度(℃) 0-90 100 110 120 130 140 150 160 压力(