1400轨道下山作业规程.doc

第一章：概况 第一节：巷道所在位置与巷道的布置特征 一、巷道所在位置与相邻巷道的关系（附图一） 1400轨道下山（1350～1300段）从1350甩车场开口点向下延伸，开口点坐标X=51898.312，Y＝51285.606，Z＝1355.404（⊥），方位a=27°0′00″，坡度δ=-24°，施工1400轨道下山（1350～1300段）L斜=141m处停掘。 二、巷道的性质、用途、服务年限及对工程的特殊要求： 1、性质：开拓巷道。 2、用途：为皮带斜井1400以下水平提升运输、通风、行人服务。 3、服务年限：永久。 4、每施工40m在下行左帮施工宽×高×深=2×2×2m规格的安全硐一个。 三、巷道的断面形状、尺寸和断面积（附图二） 1、巷道形状：直墙半圆拱形。 2、巷道规格：1400轨道下山断面尺寸为：毛宽4.20m，毛高3.70m，净宽4.0m，净高3.50m，墙高1.50m，基础0.1m，S净＝12.68m2，S毛＝13.65m2。 3、巷道要素表（附表一） 四、巷道预计施工工期及开、竣工日期： （1）开工日期：2013年6月中旬 （2）竣工日期：2013年9月中旬 （3）预计施工工期：3个月 第二节：地质情况 一、地层简述（附图三） 1400轨道下山（1350～1300段）均在岩层中施工，岩性为翠绿、深绿色绿泥片岩、杂色滑石片岩、板岩及千枚岩。 二、构造 1400轨道下山（1350～1300段）施工范围内，无断裂地质构造。 三、瓦斯与水文地质 1、瓦斯地质：1400轨道下山（1350～1300段）均在岩石中施工，且距煤二层底板较远，故瓦斯地质简单，与1400轨道下山（1400～1350段）为同一施工区域的1350东运巷和1400轨道下山（1400～1350段）掘进期间，CO2绝对涌出量在0.16～0.41m3/min之间；CH4绝对涌出量在0.04～0.08m3/min之间；虽然该区域瓦斯涌出量较小，但施工时，必须落实“探三掘一”的措施。 2、水文地质：1400轨道下山（1350～1300段）所揭露的岩石均为弱含水层或不含水层，且附近无补给水源，故水文地质条件简单。巷道在变质岩中施工，距炭洞沟群含水裂隙发育的角砾岩、砂砾岩较近，预计巷道顶板有淋水现象，因此严格落实“有疑必探，先探后掘”的原则，并做好日常防治水工作。 第二章：掘进方法和施工工艺 第一节：掘进方法 一、掘进方法： 采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，光面爆破，锚喷支护，P-30B/P-60B型耙岩机装岩，平巷用CDXT-5t蓄电池电机车运输，斜巷采用JD-55kw绞车提升运输。 二、工艺流程： 掘进班：交接班→安全检查→打眼(后巷洒水养护)→装药、联线→放炮→通风→安全检查→临时支护→洒水养护→装岩运输→文明生产→质量验收。 成巷班：交接班→安全检查→洒水养护→打注锚杆·拌料→挖基础→喷浆→文明生产→验收。 三、施工中对中、腰线的要求： 1、施工前生产技术部测量组给出巷道施工中腰线，并按规定在开口、起坡、拐弯3米后和直巷每40米及时标定中、腰线。 2、验收员班班将中腰线延至窝头，并且用油漆画出腰线，点眼位时严格依据巷道的中腰线位置点眼。每班工程质量验收必须达到《煤矿安全质量标准化标准》中优良品工程的要求。 3、巷帮到中线偏差为0-＋100mm,拱顶到中线偏差为0-＋100mm，巷道坡度偏差为±1‰. 第二节：掘进工艺 1、破岩方法采用“钻眼爆破法”。 2、对打眼机具及打眼的要求： (1)配备YT-28型气腿式凿岩机三台，若干空心钻杆及∮42/27mm型柱齿钻头。 (2)打眼必须按爆破图表和验收员所点眼位湿式打眼，禁止干打眼，放炮后成形符合设计要求。 3、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择： ⑴炸药：煤矿许用乳化炸药，其规格为;∮35×长200mm，重量200g/码。 ⑵雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管。 ⑶发爆器：MFB-150型或MFB-200型发爆器。 ⑷放炮母线：胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。 4、装药结构、联线方式及起爆方法： ⑴装药结构：采用正向装药。（附装药结构和封泥方法示意图图五）。 ⑵炮眼采用粘土炮泥和水炮泥封孔。装水泡泥时先紧靠药卷充填30-40mm的粘土，然后装入水炮泥1—2个，在水炮泥外端再填充粘土炮泥。封泥长度符合《煤矿安全规程》第328、329条的规定。 ⑶联线方式：串联联线。 ⑷起爆方式：发爆器起爆，全断面一次爆破。 5、放炮安全距离、警戒位置及对“一炮三检”和“四人连锁”放炮制的要求： 1400轨道下山施工前，通灭队负责在以下地点设置永久警戒栏杆和挂警戒牌，严禁任何人员进入，并每两天安排专人检查维护一次；⑴1400轨道下山绞车房出绳道安装的绞车后3m处；⑵1400轨道下山1350车场（原风门墙）处；⑶1400西边上底弯处；⑷152