第13章车削.docVIP

第十三章 车削 本章导读 车削加工是机械行业的经典问题。DEFORM-3D自带有模拟车削过程的模块，鉴于上一章已经通过钻削模块进行了钻削模拟，本章通过在普通前处理环境设置各参数进行车削的模拟，介绍了软件在设置模拟参数时的实际应用功能。 车削简介 车削是工件旋转、刀具径向和轴向进给达到层层切削工件表面的目的的工艺过程。DEFORM-3D中对车削过程的模拟是以工件上的一小段表面为研究对象的，已切削表面（Cut surface）、待切削表面（Uncut surface）、分析区域（Analysis domain）如图13-1所示。 图13-1 车削加工示意图 DEFORM-3D中的车削仿真模型和实际加工条件相似，都是用切削速度（Cutting speed）、进给量（Feed）、切削深度（Depth of cut）三个主要的运动参数进行描述的，如图13-2所示。 图13-2 仿真模型 前处理 车削在普通前处理环境下比车削模块环境下对参数的设置更开放，仿真效果更能符合用户的需求，当然其参数的设置过程也较为复杂，包括：导入工件和刀具、网格划分、定义材料、添加边界条件、设置刀具位置及运动参数、设置模拟控制参数、定义对象间关系等。 13.2.1 新建项目 打开DEFORM-3D软件，进入DEFORM-3D主界面，单击【File】→【New Problem】，选择普通前处理（Deform-3D preprocessor），单位选择English（英制），如图13-3所示。 图13-3 新建项目 单击【Next】，默认存储路径，设置Problem name为Turning，打开Deform-3D普通前处理界面，如图13-4所示。 图13-4 前处理界面 单击前处理界面中（模拟控制）按钮，在模拟控制窗口中单位选择英制（English），勾选传热Heat Transfer确定温度计算，如图13-5所示 图13-5 模拟控制 单击【OK】关闭模拟控制窗口。 13.2.2 定义工件 1）在前处理界面中选Workpiece，依次单击及，从安装目录\SFTC\ DEFORM\v10.2\3D\LABS文件库中导入工件TurnWorkpiece.stl，如图13-6所示。 图13-6 工件库 单击【打开】在前处理界面导入工件，几何形状如图13-7所示。 图13- 7 工件几何形状 2）点击为工件划分网格，如图13-8所示 图13-8 网格划分 单击Detailed Settings，在General中选择Absolute（绝对划分方式），最小单元尺寸设为0.004in，比率为6[]，如图13-9所示。 图13-9 绝对方式 单击Weighting Factors，设置Mesh Density Window为1，其他都为0，如图13-10所示 图13-10 权重因子 单击Mesh Window，在Mesh Window界面中单击，然后点工件左端要加工的区域附近添加网格细化窗口Window 1，如图3-11所示。 图13-11 细化窗口 设置窗口中单元尺寸为最小尺寸0.004in，如图13-12所示。 图13-12 细化最小尺寸 依次单击【Surface Mesh】和【Solid Mesh】使工件产生表面、实体网格，如图13-13所示 图13-13 工件网格 单击保存数据，然后单击删除网格细化窗口。选Weighting Factors，设置Mesh Windows 为0，应变为 0.650，应变率为0.350，其他为0[]。如图1.14所示，然后点击保存设置。 图13-14 权重因子调整 3）单击前处理界面按钮，然后单击（Load material from library）按钮为工件定义材料，材料选材料库中的steel→AISI-1045(Machining) ，点击【Load】，如图13-15所示。 图13-15 材料库 4）点击为工件添加边界条件，如图13-16所示。 图13-16 设置边界条件 旋转工件至底面可见，选择velocity（速度）→x方向，点击工件底面，单击按钮，在velocity（速度）下方会出现X,Fixed，如图13-17所示。 图13-17 底面沿x方向固定 为Y、Z方向重复上述过程添加边界条件，在velocity（速度）下方会出现X, Fixed；Y, Fixed；Z, Fixed。此时工件沿X、Y、Z方向被固定。如图13-18所示。 图13-18 底面固定 然后在边界条件中选择Heat Exchange with Environment，选定工件散热表面，单击添加为导热面。Heat Exchange with Environment下方会出现“Defi