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章节 课题 第6章 金属切削原理 6.1 基本定义 时数 日期 2课时 2007年9月29日 数控0601班 目的要求 掌握切削运动及切削层参数； 掌握刀具标注角度参考系及刀具的标注角度。 重点 难点 重点：切削运动及切削层参数； 难点：刀具标注角度参考系及刀具的标注角度。 教学方法 讲授法 互动法 提问法 教具 教学过程 时间分配 教学内容及师生活动过程 组织教学 5分钟 检查出勤情况 引入新课 5分钟 方法手段：讲授法 本章主要介绍有关切削原理的知识，我们以车削为例。 新课教学 75分钟 方法手段：讲授法 一、基本定义 1、切削运动 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削运动。图表示了金属切削过程中常见的加工方法-——车削外圆，根据切削运动对切削加工过程中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 任何切削方法必须有一个主运动而进给运动有一个、几个或者没有。主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可由刀具单独完成。 2、工件上的加工表面 （1）待加工表面，（2）已加工表面 ，（3）过渡表面。 3、切削用量 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 4、刀具的几何参数 （1）刀具切削部分的结构要素。图所示为外圆车刀切削部分。 (2) 刀具标注角度参考系。 (3)刀具的标注角度。 (4) 刀具的工作角度。 在切削过程中，因刀具受安装位置和进给运动的影响，使原标注坐标系参考平面的位置发生变化，造成工作角度（由工作参考系所确定的刀具角度）与标注角度不一样。 1）进给运动对刀具工作角度的影响。在切削过程中由于进给运动的影响，使原标注坐标系中的基面、切削平面向进给方向倾斜了一个角度，成为工作坐标系中的基面、切削平面，从而影响了刀具的前角、后角。 2）刀具安装位置对工作角度的影响： ① 刀具安装高度的影响。 ② 刀杆中心线与进给方向不垂直时的影响。 5、切削层参数 切削层是指刀具切削部分沿进给运动方向移动一个进给量由一个刀齿所切除的工件材料层。一般用垂直于切削速度平面内的切削层参数来表示它的形状和尺寸。 （1）切削层公称厚度hD。 hD＝fsinκr （2）切削层公称宽度bD。 bD＝ap /sinκr （3）切削层公称横截面积AD 。 AD＝hD·bD＝fap 本节小结 5分钟 切削运动 刀具的几何参数 切削层参数 板书设计 一、基本定义 1、 2、 3、 4、 5、 课后评注 章节 课题 6.2 金属切削过程的物理现象 时数 日期 2课时 2007年10月11日 数控0601班 目的要求 掌握切屑种类，学会分析切削力，了解影响切削热的因素。 重点 难点 重点：切削层的变形，切削热与切削温度； 难点：切削力。 教学方法 讲授法 互动法 提问法 教具 教学过程 时间分配 教学内容及师生活动过程 组织教学 5分钟 检查出勤情况 检查复习 5分钟 方法手段：提问法 1、刀具的几何参数 2、切削层参数 引入新课 5分钟 方法手段：讲授法 切削过程突出物理现象是切屑变形、切削力、切削热和刀具磨损等。 新课教学 70分钟 方法手段：讲授法 一、切削层的变形 根据切削过程中整个切削区域金属材料的变形特点，可将切削层划分为三个变形区。分别为：1.第一变形2.第二变形区3.第三变形区。 4. 切屑的种类：切削过程中切削层的变形程度不同，会产生不同形态的切屑。按切屑形态可分为以下四种基本类型，如图6-12所示。 二、切削力 切削金属时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需要的力称为切削力。切削力来源于被加工材料的弹、塑性变形抗力和工件、切屑与前、后刀面之间的摩擦力。 1.切削力的分析 :总切削力F分解为如图所示的三个互相垂直的切削分力Fc、Ff和Fp。 2．影响切削力的主要因素 (1)工件材料。工件材料的硬度越大、强度越高，切削力越大。加工硬化程度大，切削力也会增大。工件材料的塑性、韧性越大，切屑越不易折断，使切屑与刀具前面的摩擦增大，切削力增大。 (2) 切削用量。切削用量中背吃刀量和进给量对切削力的影响较大。背吃刀量和进给量增加时，使切削层面积增大，增大了变形抗力和摩擦力，因而切削力随之增大 . 三、切削热与切削温度 切削热是切削过程的重要物理现象之一。切削过程中所消耗的能量绝大部分（约98％～99％）转变成热能，称为切削热。 1． 切削热的产生与传出 :切削热来自于切削区域的三个变形区，即切削层金属发生弹性和塑性变形功转变的热；刀具前刀面与切屑底部摩擦产生的热；刀具后刀面与工件已加工表面摩擦产生