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预应力混凝土工程作业指导书 1. 主题内容和适用范围 本标准规定了一般预应力混凝土分项工程的施工工艺，适用于在钢筋混凝土框架结构中采用液压设备现场后张法张拉的两种预应力混凝土结构。 第一种是采用波纹管成孔、钢绞线作为预应力筋的有粘结预应力。 第二种是采用塑料注塑机注塑成形的无粘结预应力。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸审核 因框架结构的预应力构件本身受力较大，配筋较密集，尤其是在支座部位配筋特别密集，再加上梁柱钢筋交叉、主次梁钢筋交叉及锚具处受压螺旋钢筋等布置使该部位更显密集。故须根据设计图纸要求及所采用的锚具的实际尺寸在图纸上进行放样布置，如构件截面、支座节点或主次梁交叉点不能满足基本间距要求、无法布置预应力筋或浇捣混凝土，则应与原设计协商适当调整。 2.1.2 方案准备 A、根据设计要求和商定结果，编排施工方案，施工方案应由两部分组成： 一是关于整个预应力结构的施工方案，应包含从模板、钢筋到预应力筋布设、张拉、灌浆的整个过程。 另一部分应是由预应力分包单位编制的预应力施工专项方案。 B、预应力结构的施工方案中应说明整个预应力结构施工过程中的各种相关顺序，包括模板支撑顺序、钢筋绑扎与预应力筋(波纹管)布设的顺序。在方案中应绘制详细的非预应力筋、预应力筋(波纹管)、锚具的排列图，并对预应力筋进行编号、标定相应的尺寸。在方案中还应绘制模板构造图，除满足普通混凝土结构的模板要求外还必须满足先拆侧模后拆底模的要求。 C、对于专业分包单位编制的专项方案要进行审批，审批时要注意以下几点： ——所选用的预应力筋和锚具的各种指标是否符合设计和规范要求。 ——张拉顺序是否符合对称张拉的原则，超张拉值是否符合设计和规范要求。 ——张拉安全措施是否有效。 ——预应力筋下料长度计算是否准确。 2.2 材料质量要求 2.2.1 钢绞线： A、钢绞线下料时，应将钢绞线盘卷装在铁笼内，且应从盘卷中央逐步抽出。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。 B、钢绞线进场应附产品合格证，在工厂下料时应与监理一起在工厂从卷盘钢绞线中取样送专门的检测单位检验。 2.2.2 锚具： 预应力筋的锚具在同批材料和同一工艺生产条件下，不超过1000套为一个验收批。进场时应有出厂合格证，并在进场时应按下列规定进行验收： A、外观检查：应从每批中抽取10％但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差时，则不得使用。锚垫板外形尺寸应符合产品标准。 B、硬度检查：应从每批中抽取5％但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的锚环和拉件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个锚环和拉件测试三点，其硬度应在设计要求范围内。 C、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，I类锚具应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，进行静载性能试验，当有一个试件不符合要求时，应更换锚具。锚具一般应由生产厂提供静载锚固性能试验报告，当设计有专门规定时，按设计规定数量试验。 2.3 机具要求 2.3.1 施加预应力所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套校验。以确定张拉力与仪表读数的关系曲线。压力表的精度不宜低于1.5级，校验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2％。校验时千斤顶活塞的运行方向，应于实际张拉工作状态一致。 2.3.2 张拉设备的校验期限，不宜超过半年。如在使用过程中，张拉设备出现反常现象或千斤顶检修以后，应重新校验。 2.4 操作人员的资质要求： 操作张拉设备及放置夹具、锚具的人员应为预应力专业单位的相应专门人员。 2.5 作业环境及安全要求： 2.5.1 在张拉部位要有进行操作的作业平台供穿束和张拉时使用，作业平台要求四周用竹笆围封。 2.5.2操作平台在相对于预应力筋的部位的围笆要用两层以上的竹笆，张拉时严禁人员站在张拉端后面，以防预应力筋飞出伤人。 3. 施工工艺： 3.1 工艺流程： 3.1.1 有粘结预应力： 梁、板的底模 → 梁钢筋 → 梁 → 侧模板 → 穿波纹管 → 放承压板 → 穿束→ 封梁的另一侧模板 → 浇捣硷 → 混凝土养护 → 张拉准备 → 张拉 → 灌浆 3.1.2 无粘结预应力： 梁、板的底模 → 梁钢筋，板的下皮钢筋 → 梁一侧模板 → 固定端制作 → 垫板、定位卡环、螺旋筋的加工与放置 → 穿预应力筋 → 封梁另一侧模板或铺板面筋 → 浇捣混凝土 → 养护 → 张拉准备 → 张拉 → 封端 3.2 职责分工： 3.2.1 土建总 (主)承包单位负责预应力结构的整个过程施工，并负责其中除布管、布筋、张拉、灌浆等预应力专业工种以外的所有施工任务。 预应力专业单位应负责预应力专业施工，包括预应力专门材料(预应力筋、锚具、波纹管)等的采购、加工、检