第五章热处理辅助设备.pptVIP

4)热处理料筐大多是由耐热钢棒、耐热钢丝焊接而成的，长方形网筐用一段时间后四周会往里凹陷，可事先将边缘设计成弯曲形状，以减小变形。网格式夹具选用轧制钢材时碳的质量分数一般在0.08%以下。 5)焊接炉罐(薄壁)与CrMnN钢铸造炉罐(厚壁)相比，炉罐重量明显减小，升温速度快，热效率高，节电。 6)在要求厚壁以提高强度、刚度或传递推送重型载荷时，或在某些气氛下，形状复杂的构件焊缝会过早破坏时，不能使用焊接件。 7)铸造合金的材料成本比锻造合金低，但铸造合金受铸造条件限制截面较厚。近来发展的离心浇铸和精密铸造使铸造截面明显减薄，铸造截面尺寸不受限制，也很少有内部和外部缺陷。 铸造夹具要注意内角R的设计，材质中碳的质量分数一般为0.3%~0.5%。 8)我国常用的料盘和构件的厚度一般约为16~20mm，而进口的料盘和构件多采用优质钢材，厚度一般仅8~12mm，后者有较好的节能经济效果。 三、工装夹具的鉴定 1.氧化皮、锈蚀检查 对工装夹具氧化、锈蚀部位可进行喷砂或酸洗及中和处理。对锈蚀严重部位，必要时可用工具清除。较小的锈蚀洞可以进行补焊。对影响整体结构强度的氧化锈蚀予以报废。 使用有锈的工装夹具也是造成工件氧化脱碳的原因之一，夹具上的氧化皮还会降低电阻炉电热元件及盐浴炉电极的使用寿命。因此，每次用完工装夹具后要经过喷砂、酸洗、中和处理，以除掉表面上的铁锈和脏物，并分类放在干燥通风处备用。 2.强度的核算 对因氧化锈蚀而变薄变细的各类工装夹具需要重新核算其强度，达不到要求时须降级使用或报废。对各类弯钩、吊环出现拉直、变形的必须更换。料筐底部出现较大裂纹、断裂的，必须坚决报废。 挂钩的焊接应为满焊，出现松动或浮焊处必须重新焊接。对加强筋边框处以及吊具等焊接处出现的浮焊、脱焊可以通过补焊进行修理。 四、常用热处理工装、夹具 常用淬火夹具示意图 * * 第五章 辅助设备 §5.1 清理设备、清洗设备及发黑发蓝设备 一、清理设备 用于清理工件表面氧化皮的设备称为清理设备 常用的清理方法有化学清理和机械清理两种。 一、清理设备 1.化学清理设备：酸洗槽 酸洗槽结构 酸洗液为含硫酸8%～12%的溶液，使用温度为40～80℃，溶液的温度由槽底通入的水蒸气或由电热管加热获得。 酸洗液的浓度在使用过程中会因消耗而降低，当浓度降低至4%以下时应补充硫酸。 2.机械清理 用机械清理法清除工件表面氧化皮的常用设备有清理滚筒、喷砂机及抛丸机三种。 清理滚筒的结构 是一部内腔由带筋的耐磨钢衬垫装配起来的滚筒。 被清理工件在滚筒内滚动时不断翻滚、相互碰撞，将氧化皮碰碎脱落，每一清理周期约20min。 喷砂机是利用压缩空气、水流作为载体带动砂子高速运动撞击工件表面，使氧化皮脱落而完成清理任务。压缩空气的压力约为500～600kPa。 所用砂子直径在2mm之内。 砂子的消耗量约为清理工件质量的5%～10%。 喷砂机的缺点是粉尘污染大。 为了减少粉尘污染，可用铁丸代替砂粒，常用铁丸的直径约为0.5～2mm，使用过程其消耗量仅为工件质量的0.05%～0.10%。减少粉尘污染，也可以使用液体喷砂机。 抛丸机的工作原理是将白口铸铁丸利用装入设备中，一高速旋转的叶轮将铁丸抛射到工件表面，从而将氧化皮清除干净。 与喷砂机相比，抛丸机有更高的清理效率，而且清洁度更高，还能在工件表面形成一层处于压应力状态的硬化层，提高了工件表面的疲劳强度，但是此法不适宜复杂的小型精密零件。 热处理车间清洗设备主要用于清除热处理后黏附在工件表面上的残盐及油污，常用的清洗设备为清洗槽及清洗机。 二、清洗设备 1.清洗槽 热处理车间用清洗槽的结构如图9-3所示。它是一个由钢板焊接而成的槽，内有装加热清洗液的容器。 清洗液为3%～10%的Na2CO3(苏打)或NaOH(苛性钠)溶液，清洗温度控制在80～90℃。加热装置常用管状电加热器或蒸汽加热器。清洗槽的结构简单，但生产率低，因此在大量生产时就必须采用清洗机。 2.清洗机 清洗机有周期式作业清洗机及输送带式作业清洗机两类，周期式作业清洗机结构如图9-4所示。 图9-4中被清洗的工件置于上、下两个多孔喷头1和2之间。借手柄4沿导轨5进出清洗室，清洗液由离心泵6从储液箱7送至上、下喷头喷向工件，完成清洗任务。使用过的清洗液通过过滤器8回到储液箱。清洗液用蒸汽加热，清洗周期约4min。 3.其他清理方法