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部分气化联合循环发电系统热力性能分析摘要：针对增压部分气化2种增压流化床（PFB)锅炉半焦燃烧和2种常压流化床（PFB）半焦燃烧的先进增压流化床燃烧联合循环（APFBC-CC）方案进行了系统热力计算，分析比较了主要参数对系统性能的影响，结果表明将PFB锅炉高温烟气引入部分气化炉的方案一避开了高温烟气过滤式除尘器，但降低了煤气热值和系统效率；方案二则可以活得好高的系统效率，然而高温过滤式除尘器目前技术上有一定困难，虚降温运行；方案三、四采用CFB锅炉半焦燃烧系统，其中方案四采用气化空气/蒸汽预热方法，不仅可以获得较高的煤气热值，而且可以提高系统效率。关键词：部分气化；热力性能；联合循环；APFBC-CC 在中国，煤炭是发电行业的主要能源。先进的增压流化床燃烧联合循环（APFBC)是一个最具有前景的洁净煤发电技术。在第一代压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC)中，由于在加压流化床中燃烧温度是有限的，所以汽轮机入口温度不能超过850℃。因此采用先进的燃气轮机是有限的，整体联合循环的净效率也是有限的。因此在PFBC-CC中，部分气化是有必要的，这可比全气化易于实现。它克服了PFBC-CC的缺点，所以近年来，一些工业国家APFBC-CC已有广泛的研究[1-3]。在中国，对APFBC-CC的实验研究也在进步[4]。在本文中，系统介绍并对不同的APFBC-CC的热性能进行了分析。APFBC-CC发电系统方案1在APFBC-CC发电中，将煤炭、蒸汽、空气和吸附剂送到加压的部分气化器在这里煤部分气化产生低热量的合成气。这些合成气通过一个旋风分离器和过滤器除去里面的颗粒，清洁的气体送到前置燃烧室燃烧产生高温燃烧产物驱动汽轮机。该汽轮机驱动发电机和空气压缩机。焦炭从气化炉进入常压循环流化床（CFB)或增压流化床（PFB）产生蒸汽。它驱动蒸汽轮机发电。本文对四种典型的配置进行了讨论。在第一个方案中(日本作为APFBC-CC/1发电公司的一个代表[1])如图表1（a)所表示。焦炭在常压流化床中燃烧，排气进入气化器，合成气在气化炉冷却至500℃然后进入高温过滤器避免高温。在第二个方案中，（Foster Wheeler作为APFBC-CC发电/2的一个代表[2]）如图（b)所示。焦炭也是在常压流化床中燃烧，但是从气化器出来的合成气和从增压流化床出来的烟气分别通过高温过滤器。在第三、四方案（英国的CRE和中国东南大学分别为APFBC-CC/3和APFBC-CC/4的代表）如图1（c)所示。在这两个系统，合成气冷却到500℃然后送入过滤器。从气化炉出来的焦炭送入常压循环流化床锅炉产生的蒸汽。在APFBC-CC/4中，为了提高合成器的热值，空气和煤化气通过再热器预热到800℃，在这里燃烧小部分的合成气。1-部分气化炉 2-旋风分离器 3-合成气冷却器 4-升压器 5-发电机 6-过滤器 7-顶部燃烧器 8-空气压缩机 9-燃气轮机 10-排气余热回收装置 11-除气器 12-冷凝器 13-蓄热式预热器 图1 APFBC-CC 系统. (a)APFBC-CC/ 1 系统 ; (b)APFBC-CC/ 2 系统 ; (c)APFBC-CC/ 3 系统 ; (d)APFBC-CC/ 4 系统 . 2热量计算与热性能分析增压部分气化联合循环是一个复杂的热循环系统。为了计算不同系统的热性能，采用模块化的方法〔5,6〕。热力学动态模型基于质量平衡、能量平衡和化学平衡，系统的主要组成部分都是先进的，例如气化器、压缩机、燃气轮机、汽轮机、流化床。2.1基本计算和假设在性能计算中，吸附剂和煤的合成物如表 1和表2所示，基本计算和假设如表3所示。成分CaCO3MgCO 3水分惰性气体质量百分比t/ %85 .22 .14 .18 .29 表1 吸附剂成分 表2 煤的成分 最终分析CHONSAWLHV/(kJ·kg -1)收到基0 .5250 .034 50 .073 90 .010 10 .010 60 .235 60 .110 320 535 表3 计算依据和假设设备计算参数 部分气化炉工作温度：Tg =970 ℃; 压力：P g =1 .90 MPa ; 蒸汽-空气比率：0 .2 ; 压力损失：6 %;热量损失： 1 %；碳转化率： Qc =0 .7 ;合成气冷却器后的合成气温度： 500 ℃空气压缩机压缩比： 15 .4； 等熵效率： 88 %顶部燃烧器燃烧效率： 99 %； 热量损失：1 %; 压力损失： 4 %燃气轮机燃气轮机入口温度： T3 =1 288 ℃; 等熵效率： 90 %; 净功率：250 M W ;热回收后废气温度：150 ℃增/常压流化床床温： T b =870℃；燃烧效率： 99 %;