冲模钳工组立要项.pptVIP

沖模鉗工、組立要項 主 題 模具組立前檢查要項 模座組立需準備之器具 模座鉗工、組立要項 下模鉗工、組立要項 剝板鉗工、組立要項 上模鉗工、組立要項 模具組立完成檢查要項 模具組立異常及分析 模具組立前檢查要項 模板厚度(0.002),翹曲是否超差 (0.006/100mm)。 孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 。 螺絲孔深度及垂直度。 活動件活動性 。 確認模板孔位尺寸。 確認STOPPER尺寸(46.00± 0.005) 導料梢孔活動性,背部沉頭深度。 模板框口倒角和入塊配合性 。 模具組立前檢查要項 檢查零件是否齊全 檢查沖子能否穿過剝板入塊 模板和契塊R角是否干涉 剝料板入塊使用ASP23 V-cut.扇形調整沖子使用V3 模座組立需準備之器具 工具:銼刀、 油石、 砂紙、 矽鋼片、 角尺 、缺氧膠638、 酒精。 量具:槓桿量錶 ,塊規,游标卡尺. 模座鉗工、組立要項 將主導柱外表用煤油及酒精清洗乾淨后,用乾淨布包紮好放入冷凍庫(8-12H)。 將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及菱角去除,再用砂紙拋光。 模座鉗工、組立要項 下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光 模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。 將上,下模座正面用油石推平去除毛邊。 將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾后,再次用酒精清洗乾淨。 模座鉗工、組立要項 將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角規)。 模座鉗工、組立要項 主導套灌膠注意事項 1:影響主導套BUSH與模座黏結強度之因素: A.主導套BUSH外徑表面與模座內孔表面的光潔度與清潔 B.主導套BUSH與模座內孔之間隙(以單邊0.03—0.05MM為組最佳) C.缺氧膠在黏合時,應盡量避免產生氣泡 D.使用溫度(638膠在使用溫度50攝氏度以下, 其膠合強度受溫度影響不大,溫度越高,缺氧膠 強度越低.) 2在灌膠之前用酒精將主導套外表面油污清潔乾淨 3用拋光砂輪將模座主導套內孔表面之銹蹟及氧化層清除,並用酒敬清洗 模座鉗工、組立要項 將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高桿的高度須確認)。 蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座主導套孔 。 在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自如。 用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下0.02; 450mm以下0.03; 600mm以下0.04 模座鉗工、組立要項 模座鉗工、組立要項 取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成 在上模座上方放上20?30㎏重物壓住。 經12hr以上.上模座組立完成。 在上,下模座前側刻上:模號、 料號、 PITCH DH 、料號×料寬,模座兩側刻上模號。 下模鉗工、組立要項 浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。 框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C 。 副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光 ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。 下模鉗工、組立要項 扇形調整工站,偏擺調整工站正面框口出口處倒R1並拋光。 背板,合梢孔倒R1並拋光。 敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。 將兩件板子內孔清洗乾淨。 活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣尺寸再確認。 下模鉗工、組立要項 下模鉗工、組立要項 放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二 塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同一框口件數多 時,高度可酌予加大)。 用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊將入塊敲平) 。 將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。 將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同) 剝板鉗工、組立要項 剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。 剝料正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料梢孔及導料梢BUSH孔圓周倒0.2R並拋光,入塊框口用#400油石輕輕去除不導角。 剝板鉗工、組立要項 剝板背面,沖頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。 剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭入口處四周要倒C0.2?0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2?0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。 剝板鉗工、組立要項 將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入(注意兩邊壓板槽)。 直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定 。 導板鉗工、組立要項 導料板上面外圍稜線倒C0.2?0.5,下面只去除毛邊即可,進料方向入口要倒角並拋光