实习讲义工艺特点(切削加工).pptVIP

机械工程实训 机械工程实训 机 械 工 程 实 训 常用切削加工工艺特点及应用 第一节 车削加工工艺特点及应用 一、车床的结构 二、车床的运动 主运动：工件的旋转 进给运动：刀具的直线移动 主运动是主要的切削运动，是速度最高和消耗功率最大的运动。 切削中使被切金属层不断地投入切削，从而切出全部已加工表面的运动，称为进给运动。 车削加工可以加工出各种几何形状的回转体表面。包括内、外圆柱面、端平面、内外螺纹、内外圆锥面、回转成形表面和各种沟槽及滚花等 8大类表面。 三、应用范围 四、工艺特点 车削加工，是切削加工中最基本也是最常用的加工方法之一。在一般机械加工车间中，各类车床的数量约占机床总数的50％。 ①加工精度较高 ②生产率较高 ③适应性较好 ④生产成本较低 车削加工主运动单向连续，切削层公称横截面积不变，切削力变化小。因此，车削过程稳定，加工精度较高。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。 车削加工时工件的回转运动不受惯性力的限制，加工过程中车刀与工件始终接触，基本上无冲击现象，可以采用很高的切削速度。另外，车刀伸出刀架的长度可以很短，车刀的尺寸可以较大，工艺系统的刚度好，可以来用很大的背吃刀量和进给量。 适应于多种材料、多种表面、多种尺寸和多种精度，在各种生产类型中都是不可缺少的加工方法。 车刀结构简单，制造、刃磨和安装都比较方便。另外，许多车床夹具已作为附件生产，生产准备时间短。 三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、顶尖、芯轴、中心架和跟刀架等。 第二节 铣削加工工艺特点及应用 一、铣床的结构 主运动：铣刀的旋转 进给运动：工件的直线运动 二、铣床的运动 在各种批量的生产中，各种零件的平面及沟槽常采用铣削加工。 轴类和盘套类零件上的局部小平面、具有分度要求的平面及沟槽也常采用铣削加工。 三、应用范围 ①加工质量中等 ②生产率较高 ③适应性较好 铣削过程不够平稳影响了加工质量。铣削和刨削加工质量相当，可以获得尺寸公差等级IT9～IT7，表面粗糙度Ra值6.3～1.6μm。 铣削以回转主运动代替了刨削的直线往复主运动，没有空行程；以连续进结运动代替了间歇进给运动；以多刃铣刀代替了单刃刨刀。一般来说，铣削的生产率明显高于刨削。 铣床的附件多，特别是分度头和回转工作台的应用，使铣则的范围极为广泛。例如，内圆弧面、螺旋槽、具有分度要求的小平面和沟槽等都可以加工。 平口钳、回转工作台、分度头和万能立铣头。 四、工艺特点 ①加工质量中等 ②生产率较高 ③适应性较好 ④生产成本较高 铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比较困难。一般来说，铣削的成本高于刨削。 四、工艺特点 第三节 刨削加工工艺特点及应用 一、刨床的结构 主运动：刀具的直线往复运动 进给运动：工件的间歇直线运动 二、刨床的运动 刨削加工主要用于加工平面、直线型成形面和平面型沟槽等，在单件小批量生产及修配工作中广泛采用。 三、应用范围 ①加工质量中等 ②生产率较低 ③生产成本较低 刨削加工的直线往复主运动必然会产生冲击和振动，从而影响加工质量。经刨削的两平行平面之间可以获得公差等级IT9～IT7，表面粗糙度Ra值3.2～1.6μm，能满足一般零件表面的质量要求。 刨削加工的直线往复主运动限制了切削速度不可能太高，而且有空行程，从而影响了生产率。 刨床结构简单又调整操作方便，刨刀制造与刃磨简便，有利于降低生产成本。 四、工艺特点 第四节 磨削加工工艺特点及应用 一、磨床的结构 主运动：砂轮的旋转 径向(垂直)进给运动：指砂轮径向切入工件的运动 轴向(横向)进给运动：工件相对于砂轮的轴向运动 圆周(纵向)运动：工件的旋转或直线移动 二、磨床的运动 磨削加工是外圆面、内圆面、平面和各种成形面的主要精加工方法。 三、应用范围 ①加工质量好 ②适应性好 磨削加工可以获得尺寸公差等级IT6～IT5，表面粗糙度Ra值0.8～0.2μm。 若采用先进的磨削工艺，如精密磨削、超精磨削等，可以获得表面粗糙度Ra值0.01～0.012μm。 磨削加工不仅能加工一般的金属材料，还能加工硬度很高的材料，如白口铸铁、淬火钢、硬质合金等；不仅能用于精加工，也可以用于粗加工和半精加工。 四、工艺特点 第五节 钻削加工工艺特点及应用 一、钻床的结构 主运动：钻头的旋转 进给运动：钻头的直线移动 二、钻床的运动 钻孔 扩孔 铰孔 攻丝 锪锥面 锪平面 三、应用范围 ①钻头受孔径的限制，刚度差，导致孔的形位误差较大； ②加工过程呈半封闭状态，刀具吸热较多，冷却润滑困难，排周困难，加工表面常被切屑划伤。因此，钻削加工比车削加工困难多