降低滚筒取料机滚筒皮带返料量之一.pptVIP

一、小组概况 小组成员情况一览表 二、选题理由 二、选题理由 二、选题理由 二、选题理由 三、现状调查 依据排列图显示，回层返料是皮带跑偏的主要症结。 我们对回层皮带返料量作了调查： 四、确定目标 月返料量由 41.75 t 降低到 8 t 目标可行性分析 1、车间领导全力支持。 2、小组成员全部都是一线工作的青年职工，对设备情况了解，并在多年工作中积累了较丰富的经验，较擅长处理类似设备缺陷。 3、通过现状调查，回层皮带返料90%是非正常原因造成的，消除该原因就能降低到41.75×(1－85%)=6.263T，所以我们确定8T为目标。 4、通过现场观察和分析，已基本掌握了该设备返料形成的原因和必要条件。 小组经酝酿认为制定这个目标有信心完成。 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 A、对挡料板与机架间的所有间距进行测量约为100mm，为了加焊密封板后不形成积料，通过对密封板的焊接角度进行试验，四个角度450、400、350、300，其中300终效果最佳。 B、由于溜料板基座间距不一，我们对所有测量尺寸进行黄板纸放样，定专人编号管理。 C、选用10mm厚度R3钢板，对应每个样并编号备用。 D、利用工艺性检修时间，现场制定严格的安全措施后，逐块对号焊装，焊接过程中不准有漏焊、气泡，无焊透、烧穿、咬边、凹坑等。 F、制作完成后，现场验收所有焊接合理， 间隙密封良好。 A、选用∠45角铁与φ16的圆钢制作宽400mm长2000mm，圆钢间距80mm的走道，全长36m。 B、利用工艺性检修时间将旧钢网走道分段割除，将预制的新走道对接安装。 * * * 丙工段自主管理小组武钢工业港第二混匀车间 成立时间 小组类型 活动课题 活动时间 2005年3月 现场型 降低滚筒取料机滚筒皮带返料量 2005年3月——2005年9月 3月——选定课题、现状调查 4月——原因分析、制定对策 5月——实施对策 6-9月—效果检查、巩固措施 本次活动情况 组员 组员 组员 组员 组员 组员 副组长 组长 组内分工 C级 效果跟踪 大专 29 男 容建刚 7 C级 数据统计 大专 33 女 何石青 6 C级 实施过程管理 大专 30 男 岳志敏 8 C级 效果跟踪 高中 38 男 袁国友 5 C级 分析测量 高中 47 男 张在青 4 C级 实施过程管理 高中 29 男 吴建国 3 C级 分析跟踪 本科 23 男 唐国成 2 C级 调查组织协调 本科 34 男 胡刚 1 TQC教育 职 责 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 创建节约型企业 工业港要求： 设备顺行，降低损耗 车间要求： 本工序症结： 滚筒取料机料流600t/h时，开始出现返料，随着取料流增大，返料量逐渐增多，造成皮带跑偏，出现故障停机，致使烧结矿的输出困难，影响公司生产组织。 选择课题： 选定课题后，小组成员针对2005年元月到4月滚筒取料机的生产情况进行了现状调查。 117 942.5t/h 240 合计 31 970t/h 60 4 27 921t/h 62 3 30 942t/h 56 2 29 937t/h 62 1 故障停 机次数 取料料流 (月均值) 生产班次 项目 月份 2005年1—4月滚筒取料机生产情况调查表: （表一） N = 117 7% 8 取料机行走故障 4 69% 81 滚筒皮带机故障 3 9% 11 滚筒故障 2 15% 17 料耙故障 1 频率 频数 名 称 项目 序号 我们对117次故障停机原因进行了调查分析： （表二） 3.7% 3 电动滚筒缺油 4 N = 81 8.6% 7 电动滚筒漏油 5 2.5% 2 滚筒皮带松长 3 1.2% 1 滚筒皮带压死 2 84% 68 滚筒皮带跑偏 1 频率 频数 名 称 项目 序号 我们接着对81次滚筒皮带机故障原因进行了调查分析： （表三） N = 68 10% 7 皮带张紧不一致 4 62% 42 回层返料 3 25% 17 托辊缺损 2 3% 2 落料点不正 1 频率 频数 名 称 项目 序号 我们对68次滚筒皮带跑偏的原因进行了调查分析： （表四） 2 7 17 34 42 N=68 100% 50% 回层返料 皮带张紧不一致 托辊缺损 落料点不正 62% 87% 97% 0 41.75 滚筒取料机受料皮带返料的原因 转岗人员操作经验不足 培训时间不充分 设备设计缺陷 圆弧挡料板短 溜料板与机架有缝隙 滚筒走道钢模网太密 工艺要求料流大 粘性大 物