第3章钢的热处理案例分析.ppt

渗氮零件（38CrMoAlA钢）的工艺路线一般为： 下料→锻造→退火→粗加工→调质→半精加工→去 应力退火→粗磨→渗氮→精磨或研磨。 渗氮工序位置 3.热处理零件的结构工艺性 在设计淬火零件的结构形状时，应考虑零件的结构形 状与热处理工艺性的关系，以避免或减小变形、开裂。 淬火件结构设计应遵循的一般原则： ①避免尖角、棱角，以防淬火时产生应力集中而引起开 裂。 ②合理安排孔的位置或开设 工艺孔，避免厚薄悬殊的断 面，以防因冷却不均匀而引 起变形和开裂。 ③尽量采用对称、封闭结构，以 减少变形或使变形有规律。 ④采用组合结构或镶拼结构，避免淬火变形。 激光热处理 计算机在热处理中的应用 真空热处理 可控气氛热处理 热处理新技术简介 形变热处理 返回 * 淬火的加热时间包括加热升温和保温两部分。加热 时间长短与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形 状和尺寸、装炉方式及装炉量有关。 加热时间 钢淬火后要得到马氏体组织的首要条件是：淬火的 冷却速度必须大于临界冷却速度ｖk。 常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其 冷却能力依次增强。 冷却介质 图 冷处理 等温淬火法 分级淬火法 双液淬火法 单液淬火法 2 淬 火 方 法 淬火方法示意图 淬火方法 3.钢的淬透性与淬硬性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 主要受钢中的碳含量和合金元素的影响。钢材淬透 性好与差，常用淬硬深度来表示。淬硬深度越大，淬 透性越好。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度 值（一般为550HV）处的垂直距离。 ①钢的淬透性 钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能 达到的最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件 下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。 钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越 高，淬硬性越好。 ②钢的淬硬性 淬火变形和开裂 硬度不足与软点 ①由于淬火工艺不当， 常会产生下列缺陷 4.常见的淬火缺陷及预防 淬火后及时回火。 采用正确的浸入淬火介质的方式。 采用合理的热处理工艺。 合理地锻造与预先热处理。 合理选择钢材与正确设计零件结构。 ②为了控制与减小变形，防止开裂， 可采用如下措施： 2.淬火钢的回火转变 3. 回 火 的 种 类 及 应 用 1. 回 火 的 概 念 及 其 目 的 六、钢的回火 将淬火后获得马氏体组织的钢重新加 热到AC1以下的某一温度，经保温后缓 慢冷却到室温的热处理工艺。是紧接 淬火之后的热处理工序。 ①概念 1.回火的概念及其目的 消除或减少工件中的内应力， 降低脆性，防止变形和开裂 调整工件组织，使工件获得 所需性能 稳定工件的组织和尺寸， 保证精度 ②目的 2.淬火钢的 回火转变 ④渗碳体的聚集长大 和铁素体的再结晶 ③渗碳体 的形成 ②残余奥氏 体的分解 ①马氏体 的分解 3、回火转变的组织与性能 ①回火马氏体：粒状极细碳化物Fe2.4C +针叶状低过饱 和α固溶体。高的硬度和耐磨性，而塑性、韧性较差。 ②回火托氏体：铁素体和细粒状渗碳体的机械混合物。 具有高的屈服极限和弹性。 ③回火索氏体：铁素体和较粗大粒状渗碳体的机械混合 物。具有良好的综合力学性能。 ③高温回火 ②中温回火 ①低温回火 4.回火的种类 及应用 目的：保持淬火钢的高硬度（一般为56 ～65HRC）和高耐磨性，减少淬火内应力、 降低钢的脆性，提高钢的塑性、韧性。 应用：各种高碳钢工具、模具、滚动轴 承以及渗碳件 ①低温回火 组织：回火马氏体 温度：150～250℃ 应用：各种弹性元件及热锻模等。 目的：获得高的弹性极限和屈服强度、高的屈 强比（σs／σb），适当的塑性、韧性和硬度 （40～50HRC）。 组织：回火托氏体 温度：350℃～500℃ ②中温回火 应用：重要的受力结构件，特别是在交变载荷 下工作的连杆、连杆螺栓、齿轮、轴类零件等。 目的：获得强度、塑性、韧性都较好的综合力 学性能，硬度一般为20～40HRC。 组织：回火索氏体 温度:500℃～650℃ ③高温回火 回火种类及应用 调质处理：淬火＋高温回火 区别：组织和性能不同。 调质与正火的区别及选用： 热处理 工艺 σb/MPa δ(％) αk(J/cm) HBS 组织 正 火 700～800 12～20 50～80 163～220 索氏体 调 质 750～850 20～25 80～120 210～250 回火索氏体 45钢经调质和正火后的力学性能比较 对于要求综合性能高的重要结构零件，应采用 调质处理。 在满足使用要求的前提下，尽量采用正火处理 调质与正火的选用 习题： 有一批45钢工件的硬度为55HRC，现要求把它们的 硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪几种方法？ 答题要点： 正火、退火、高温回火 七、钢的表面热处理