第章机械加工方法与切削机床-.pptVIP

（1）熟悉传统加工方法及加工范围 （2）了解金属切削机床的组成，掌握机床的主要技术参数、机床精度与刚度的基本概念。熟悉主要加工机床的类型、结构及其加工工艺特点 （3）了解各种刀具的结构和用途 （4）了解机床的分类和型号编制原则 （5）了解机床传动系统的构成、机床的传动方法和传动链 1.1.1车削：主运动为工件的旋转运动; 进给运动为刀具直线运动。 铣削方式 铣削主要加工平面、沟槽和曲面（如齿形）和孔，如：钻孔、扩孔、铰孔等。常用三面刃铣刀、立铣刀（指状铣刀）、角度铣刀、球形铣刀、成型铣刀等多刃刀具。 平面铣削有端铣和周铣两种方式（详见P5图1.6）： 端铣：利用立铣刀的端部刀刃切削。可以加工平面和孔，端铣刀具悬伸短，刚度好，不易振动；端铣刀刃多用硬质合金刀头，副切削刃对已加工表面有修光作用。所以生产率高，加工质量好。 周铣：利用水平安装的铣刀的圆周上的刀刃切削。可加工平面、沟槽和曲面（如齿形）等，适用范围较广。由于刀杆刚度差，故切削能力不如端铣。 周铣的铣削加工 按铣刀旋转方向与工件进给方向异同，周铣可分为逆铣和顺铣两种方式。 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度ac从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度ac从最大逐渐减小到零而后切出。 逆铣时，每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。铣刀刃口处是圆弧。刀齿接触工件的初期，在工件表面上挤压、滑行，使刀刃与工件间的摩擦加大，刀具磨损，会使表面质量下降。 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是由最大减小到零，可避免上述缺点 (工件表面有氧化层时除外) 。 逆铣时，铅垂切削分力Fv上抬工件，工件振动较大。 顺铣时，铅垂切削分力将工件压向工作台，可减少工件的振动。 顺铣时，水平切削分力与进给方向相同，由于工作台进给丝杠与传动螺母之间存在间隙，切削力会使工件和工作台向前窜动，使进给量瞬间增大，容易打刀齿。 逆铣时，水平切削分力与进给方向相反，切削力可消除丝杠与传动螺母之间的间隙，不会使工件和工作台向前窜动。详见P5图1.7 逆铣时，铣削力推动工件压向工作台进给丝杠，使进给丝杠与固定螺母之间无间隙，不会发生蹿动进给量不会发生变化，不易打刀；切削厚度从零开始，逐渐增大，不受黑皮影响，实际生产中常用逆铣。 端铣刀具悬伸短，刚度好，不易振动；端铣刀刃多用硬质合金刀头，副切削刃对已加工表面有修光作用。所以端铣生产率高，加工质量好。加工大平面时用端铣。 周铣：刀杆刚度差，生产率低。加工沟槽和曲面（如齿形）常用，适用范围较广。 龙门刨床 ①应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面, 沟槽和各种导轨面; ②运动分析 主运动为工作台的往复直线运动 ; ③主 参 数 最大刨削宽度。 插床 插床实质上是立式 刨床。其主运动为滑枕 带动插刀沿垂直方向作 直线往复运动。 主要用于加工工件 的内表面,如内孔中键 槽及多边形孔等,有时 也用于加工成形内表面。 镗床在已有孔上进行孔的加工，主要用于加工直径较大、精度较高的孔以及相互位置精度要求较高的孔系。可以完成铣削和车削的工作。 主运动： 镗刀（主轴）的旋转； 进给运动：刀具或工作台的直线运动。 包括：镗轴的轴向进给；主轴箱的垂直进给；工作台的旋转和纵向或横向进给；平旋盘刀具溜板的径向进给。 1.1.6 磨削加工与磨床 P18 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨剂等）做 为工具进行切削加工的方法。 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬材料零件的精加工，通常作为最终加工工序。加工精度为IT5-IT7，Ra1.6-0.02μm。 用于内、外圆、各种平面、工具、刀具的加工。 主运动： 砂轮的旋转运动； 进给运动：圆周进给：工件的旋转； 纵向进给：工作台纵向往复移动； 横向进给：砂轮架的横向移动。 砂轮的“自锐性”：磨削时，当切削力超过一定强度的时候，磨钝的磨粒就会脱落，露出一层新的磨粒的现象。 每个磨粒都是一把刀。磨削就是磨粒对工件的切削、挤压、摩擦的过程。磨削时需要强力冷却，否则易产生磨削烧伤，影响表面质量。 1.1.6 磨削加工的特点 加工精度高，表面粗糙度值小，可加工淬硬材料和硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工材料。径向分力相对轴向要大1.5倍；磨削温度高，易产生磨削烧伤； 砂轮的“自锐性”磨削时，可使磨削连续进行； 可加工平面、外圆、内孔、成型表面、螺纹、齿形等应用广泛； 因为切屑易堵砂轮空隙，所以，磨削不能加工塑性好、硬度低的有色金属。 Y3150E型滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，使用蜗轮滚刀时，还可以手动径向进给滚切蜗