11产品标识及护管理程序.docVIP

修订记录 页次 版号 修订内容 修订者 批准 修订日期 责任部门 制定 审核 批准 生效日期 物流部 王娟 2011-6-1 注:如无受控文件之盖印,为非受控文件,只有受控文件才会被自动更新. 1.0目的 对物料、半成品、成品的搬运、贮存、包装及交付过程进行适当管理，确保产品品质。 2.0范围 适用于本公司内所有采购的物料、半成品及成品。 3.0职责 3.1工程部负责制定产品包装要求。 3.2 制造部包装组负责产品的包装工作。 3.3 物流部仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管。 3.4 制造部负责生产中半成品及成品的保管、搬运，负责对本部门存贮的物料和产品的标识管理。 4.0作业内容 4.1 物料入库 4.1.1物流部仓库根据生管的《生产计划表》和工程部的《物料清单BOM》查物流部仓库物料库存数量，计算出请购物料的数量。根据《生产计划表》确定物料的交期，向采购反馈所欠物料。 4.1.2供应商物料送到后，仓管员核对《送货单》，确认物料的品名、规格、数量无误，包装无损后，签收送货单，放于 “待检区”待检，并填写《来料送检单》通知品管部检验。 4.1.3 品管部检验合格后，物流部仓库清点数量无误后开具《入库单》入库，登记入《物料帐册》并标明日期。 4.1.4 品管部检验不合格时应及时通知采购部，并按《不合格品管理程序》执行。 4.2 物料分类 4.2.1 对物流部仓库划分区域，分为：成品仓、材料仓，各区域应隔离并分类存放予以标识。 4.2.2 物料的标识与摆放 4.2.2.1所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整齐、平稳，并规定摆放的高度不可超过2米。 4.2.2.2物料名称、型号、数量等应标识清楚。 4.2.2.3当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器或纸箱盛装，并应加标识。 4.2.2.4具有易燃易爆等性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责。 4.3物料发放 4.3.1仓管人员以工程部的《物料清单BOM》和生管部《生产计划表》预备生产所用的材料并放置备料区。 4.3.2 制造部领料员依《物料清单BOM》数量填写《领料单》到物流部仓库领料，物流部仓库先核对物品上的名称、规格、数量等然后发料。 4.3.3 物流部仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物料先出库使用。若物料上有标识生产日期，按先生产先出库使用。 4.3.4 制造部补料时须填写《领料单》并注明补料单号，由部门经理或总经理审批后,方能给予补料。 4.4 退料作业 4.4.1 生产多余的良品退库时，应填写《退料单》，物料经IQC确认合格后，仓管员接收存放于原物料区内，并登记入帐。 4.4.2 不合格物料退物流部仓库时，制造部应填写《退料单》交IQC检验判定，根据判定结果进行处理。 4.4.2.1需退回供应商的，仓管员以《退货单》退回供应商。 4.4.2.2须报废的，IQC或物流部仓库填写《报废单》，交品管部主管审核，总经理确认后进行报废处理。 4.5 半成品管理 4.5.1 制造部对半成品进行保管，搬运和标识管理。 4.5.2 特殊情况下，由于计划变更或安排其他产品优先生产时，可以将未加工完的半成品及物料包装标识清楚后摆放在指定的位置，并做好标识。 4.6 包装 4.6.1 制造部包装组负责产品的包装工作，具体执行按《包装作业指导书》。 4.6.2 在产品的搬运，贮存过程中负责包装完好性的管理。 4.7 标识 4.7.1 物料、产品的标识要清晰、准确。 4.7.2 应保护物料、产品的标识及其状态标识，在物料贮存或生产过程中，若发现标识被损坏，或标识上的字迹不清晰，由责任部门核实，确认后补上，同时确保标识的唯一性和可追溯性。 4.7.3标识格式 4.8 搬运 4.8.1仓管员负责物流部仓库内部原材料和成品、半成品的出入库搬运工作，大批量出货时包装组负责产品的出货搬运。 4.8.2搬运时应轻拿轻放，物品应放置平衡，堆放紧密，避免物品跌落，防止损坏包装和产品。 4.9物料、产品的贮存 4.9.1 物料、产品超过贮存期限的，由仓管员通知品管部予以重新检验，并根据检验结果做相应处理。 4.9.2 物料、产品贮存时做好防火、防潮等工作。 4.10成品管理及交付 4.10.1 制造部将包装组包装好检验合格的成品进行贮存，并开具《入库单》，仓管员核对数量后入库，并确保产品的标识完好。