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负压射孔联作工艺研究与应用 潘金国 盛江飞 (江汉石油管理局测录井工程公司 湖北潜江 43312) 摘要: 本文针对西部勘探开发很多井井底压力大，井口压力高，作业风险大、安全性差，而射孔后压井取管柱又会对产层造成二次污染，并降低完井效率，研究应用负压射孔联作一次性射孔完井技术，解决了实际问题，通过应用提出了几点建议。 1. 前言 随着勘探开发的不断深入，在塔里木地区，特别是西气东输项目部大多是低压油气储层（地层压力系数1.08），要求采用负压传输射孔技术。而对这些储层射孔中遇到的问题是：一方面，大直径射孔枪长井段射孔冲击大，对射孔枪的传爆可靠性和安全性以及射孔枪的强度都提出了更高的要求；另一方面，井下产气量大，产出气中还可能伴有二氧化硫、二氧化碳等腐蚀性气体，传统的射孔工艺和射孔器材都难以满足完井作业要求；再一方面， 这类井的井底压力大，井口压力高，作业风险大、安全性差，而射孔后压井取管柱又会对产层造成二次污染，并降低完井效率。因此，研究出针对气田这类巨厚、高压、高产气井的一次性射孔完井技术，具有十分重要的现实意义。 2. 射孔难点 英买力地区的射孔具有五大射孔难题: 1、7″套管井，射孔前要求打压坐封7″MHR液压永久式单封隔器； 2、地层压力系数为1.09，要求负压射孔； 3、产气量大，约为30～70万m3/d；且产油，40m3/d 4、流体中含0.2～0.3%的CO2，地层水高CL-等腐蚀性物质； 5、要求丢枪。 3. 射孔解决方案 针对该地区的地质特点和完井要求，选择采用一次完井工艺来进行，它的主要特点是负压、封隔器和射孔联作完井。主要具有以下优点：(1)实现了射采联作，实现了负压射孔，有效的保护了油气层，且射孔后无需进行诱喷作业，节省了完井时间和费用。(2)采用套管液压封隔器有效的封隔环空，在组下完井管柱前将井筒替为环空保护液，在封隔器座封前用轻质油正替，然后投球座封，实现了造负压和保护套管的双重功能。(3)由于实现了射采联作射孔时井口已经安装好采油（气）树，井控安全系数高。(4)采用丢枪技术，确保最大采油采气通道。 3.1 负压解决方案 负压射孔是为了解决正压射孔的不足,而提出的另一种射孔方案。它是在地层压力大于井筒压力的状态下，射开油气层，确保油气层不受压井造成的的污染。它的实现方式有两种：一种为降低压井液高度，即采用降液面的方式，另一种是采用降低压井液密度(替轻质油)，来提供所需负压。 传统的负压射孔管柱，常常采用投棒式起爆器，来引爆射孔枪。不过投棒式起爆方法只适用于直井，对井况要求高，且如果投棒起爆失败，给后面的工作带来诸多不安全因素。 英买力地区采用FOX油管永久封隔器，不可能采用投棒式起爆器，只能采用打压射孔方式，故只能选择压力延时起爆器，压力延时起爆器的特点是采用加压起爆点燃延时火药柱，在延时的过程中要及时泄掉井口加压，确保射孔的瞬间井口没有附加压力，这样整个井筒处于负压状况。采用压力延时起爆器更有利于准确判断是否射孔。 3.2 自动丢枪解决方案 采用双起爆技术和自动丢枪装置(DQ1-4)，确保准确起爆，可靠丢枪。 （1）自动丢枪装置的工作原理 其工作原理是：在射孔枪完成射孔后，自动丢枪装置用于在射孔后立即释放射孔枪串。它包括压力起爆装置和释放装置两部分。自动丢枪装置采用卡瓜结构，射孔穿孔后，液柱压力作用在限位套上，剪断剪切销，限位套向上移动，并释放卡爪,射孔枪串在重力推动下释放到井底。 （2）DQ1-4自动丢枪装置的主要技术参数 外径 φ93mm 3.66″ 总长 545mm 21.50″ 耐压差 70MPa 10,150psi 最小起爆压力 6MPa 870psi 通径 φ66mm 2.6″ 最小释放重量 150kgf 331lbf 最小释放静压 4MPa 580psi 最大安全拉力 40，000kgf 88，300lbf （3）DQ1-4自动丢枪装置的结构示意图 DQ1-4投球丢枪装置示意图 （4）技术难点： 自动丢枪的难点在于：1、必须有液柱压力作用在限位套上；2、必须靠射孔枪的自身重量，达到自动脱落；3、能够准确引爆雷管，打通压力通道。在实际使用中，四川就因为一口井没有释放射孔枪，在市场中留下了很不好的影响，针对这些难点，我们改进接头（因为射孔后，原来放置传爆管的通道，常常由于火工品的残留物，堵塞通道），在接头的中心部位打四个6毫米的孔，确保液柱压力传到限位套上。还有就是针对短的射孔井段射孔时，增加射孔枪的重量。 3.3 封隔器的选择解决方案 负压射孔联作工艺在西部勘探开发中发挥了重要作用。由于射孔必然产生向上的冲击力（最大可能达到40多MPa，复合射孔高速压力计记录），所以该工艺对封隔器的耐冲击力有较高的