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透过企业现场，看出管理缺陷一．我们的企业为什么缺少管理 ？?? 企业的成功不但需要天时、地利更要仁和，也就是说要有好的管理。企业的做大做小区别在于管理，小企业如同一个和尚担水吃，谈不上什么管理，但由于比较小，人都在老板的眼皮下，哥们义气浓厚大家比较负责，效率也可以，还有水吃；中等企业如同两个和尚抬水吃，管理欠缺一点，效率会有所下降，但依然有水吃；大企业如同三个和尚，内部管理不善就维持不下去，部门之间，员工之间扯皮现象严重，效率低下，甚至捣乱者也不乏其人，内耗没完没了，以致没有效益。因此，管理不善对于小企业的危害不是很明显，但对大企业却是致命的缺陷。好比海中行船，小船最怕的是来自外界的风浪，大船虽不怕风浪，但大船就怕内部各零件（岗位）不协调，反应迟钝而撞上暗礁或冰山。那么在这个人人都想把自己企业做大做强的时代，只想做大、光想做强，是非常不现实的，为此能不能先将我们的管理做强，才能有企业的做大。另外随着企业的做大，我们会遇到更高端的客户，他们提出了更高的要求，如何应对？不能总停留在饭桌搞定的石器时代，因此要靠管理。成功的企业都是相似的，都是制度管理，感情管理，创新管理的协调一致。即递进的三种管理。企业大致可分为这样的层次：一流企业定规格；二流企业拼品牌；三流企业拼服务；四流企业杀价格。对照一下看看我们的企业处在什么位置？应该奋起直追了吧！?? 让我们先看看与先进企业的差距:(与制造强国日本比较)在日本，中小企业是支撑其经济发展的一支不容忽视的力量。日本５００万家企业中，中小企业所占比例高达８０％，其就业人员约占企业从业人员总数的７７％。由于日本经济长期不景气，各企业为降低成本纷纷将生产基地迁至国外，或在国外委托加工，其中近年来在中国已注册的日资企业有约14000 家，且在上海地区还以每天2 家的速度不断增加。但中日企业的差距还是比较大的，这主要表现在管理方面的欠缺，下图简单明了的表述差距情况：看到了差距，如何追赶哪？按照我们的体会在此特别告诫企业：学习一家企业，学习一种方法，应该从他们的制度和文化学起，这样才能真正学到精髓，并且特别要在消化、吸收上下功夫。例如：当肯德基和麦当劳来到中国的时候，很多企业也效仿他们搞起了快餐，例如荣华鸡，但是因为难以掌握精髓，他有炸鸡，我也搞个炸鸡；他有个薯条，我也搞个薯条……，只会表面模仿，没有学到内在的管理和文化，即使知道内在管理，也因为无法认真坚持，最后这些快餐店都纷纷倒闭了。?? 再看看我们在商业活动中的最弱的部分在哪？通过对于外资客户交易的企业进行的调查统计结果，充分反映出工厂的现场管理是企业中最为欠缺的地方，也是用户最不满意之所在，有近一半的客户在企业现场考察后终止了谈判。二．企业现场管理的主要缺陷是什么？1. 工厂怕看(主要现象如下：)我们的厂区总是放着一些废旧机器或零件，总是有满是垃圾的死角；车间里零件横七竖八地搬满一地，机器旁油污遍地，工具柜象废品堆；组装线上零件堆成小山，地面全是拆下的包装物……。企业的领导者没有认识到环境对产品质量、员工士气和顾客感受的影响，认为只要产品出厂时合格就可以了，整理现场的花费没有意义。例如：国内有家药厂，准备引进外资，他们邀请德国拜尔公司的代表来厂参观考察，在简短的会晤好，由药厂厂长陪同客人参观工厂，就在参观制药车间的过程中，药厂厂长随地吐了一口痰，被拜尔公司的人看到后，他们马上停止了参观，并终止了与这家药厂的谈判，事后一问才明白：在外方代表看来，作为制药车间，它的卫生要求是非常非常严格的，身为厂长可以随地吐痰，那它员工的卫生意识如何？产品质量从何谈起？这是活生生的例子，虽然出自现场不良行为，但其背后积淀着企业很多管理上的欠账。2. 产品怕查(主要现象如下：)时常出现退货，特别是外观质量总是差一点点，很难在现场找到合适的作业标准，现场出现的不良品很少追查真正的发生原因，而更多的是一修了之。发生问题不探究原因，不处理产生的源头，重复不断，这就是我们多年来一直只能加工低端产品，那些要管理有厚利的肥差，眼睁睁的被别人拿走，只能怪自己无能……。企业的发展需要管理，管理就是工具，当你种一亩地时，有把锄头就够了，可是让你种100 亩哪？因此企业的发展要有配套的工具，即：有相应的管理。要想超越对手，就从可充分自控的内部管理上先领先一步，不用太多，就一步够了。3. 永远救不完的火(主要现象如下：)总是到发货的当天才知道仓库无货，故而出现加急生产，调度员到该交货时才从制造部得知机器已经坏好几天了……。依然沿用创业时的计划拍脑袋、凭感觉，企业越发展感觉越不灵，没有意识到：好的计划等于工作完成了一半的管理理念。创业者的雄心壮志要靠一步步的计划来规划来让执行者认同，再通过执行者贯彻实施得以实现。看不到计划的执行者好比被蒙上眼的骏马，草料喂得再好也只会原地打转而已，这就是我们的