锅炉一次风机的频控制.docVIP

锅炉一次风机的变频控制 一次风机变频改造的必要性 该工程所配套一次风机为离心式风机，主要作用是将风送入空预器一次风加热区加热，提高风温后送入磨煤机使其干燥并输送煤粉至燃烧器燃烧，同时冷一次风还作为火检光纤冷却风源。该风机原为挡板节流调节方式调节风量，一般挡板开度在50-70%间即可满足要求，但是风机始终处于全速运转状态，造成了大量的能量损失，特别是在机组负荷低于250MW的情况下。变频改造后，将大幅降低一次风机用电量，同时，风机改变频后减小了启动电流，减少了机械振动和摩擦等，诸多优点决定了变频改造的必要性。由于变频调节与挡板调节的差别，及对新增设备的控制要求，需要对一次风机控制系统做改动，以使控制系统更好满足设备运行需求。 变频改造简介 此次一次风机变频改造在热力系统上不做改动，只涉及电气和热控部分。每台一次风机配套安装一台北京利德华富高压变频器， 同时仍保留原工频运行方式, 如任一变频器有故障时, 仍可将一次风机倒换至工频方式下运行。因此在原有一次风机及电机等设备的基础上增加4台隔离变压器, 2台空冷式高压交流变频器及为增强一次风机运行方式灵活性而加装的6 个6 kV 隔离开关等设备，电气接线图如下所示： 控制系统的改动 一次风机控制系统简介 在机组负荷变化时, 靠风机入口导叶的开关来调节风机的出力与机组负荷相匹配。机组正常运行 时, 通过将每台锅炉2 台一次风机的入口导叶调节投入自动, 并跟踪一次风母管压力设定值, 而一次 风母管压力设定值又是机组实时负荷的函数, 这样就使得一次风机的入口导叶开关跟踪机组负荷变化, 实现了机组一次风压的自动调节。运行人员可通过DCS画面操作器对一次风母管压力进行偏置设定，以干预一次风压的自动调节，偏置设定范围为+3.0～-4.0kpa。母管压力设定值与一次风母管压力反馈进行偏差运算，再经过PID调节器运算后生成一次风机指令，经BALANCE平衡功能块分别送至A、B一次风机操作器，控制挡板开度，实现了整个一次风机的自动调节过程。 变频器控制逻辑 增加了A、B一次风机操作器到变频器的指令输出信号，同时保留至挡板的指令输出信号，使用一次风机变频状态对挡板指令进行选择输出，工频运行时，挡板输出一次风机操作器指令，起调节作用。变频器虽有指令输出，因工频运行时变频器不上电启动，实际输出指令无效。变频运行时，入口导叶挡板处于全开位置，不参与调节，由变频器依据指令调节风机转速改变一次风机出力。 图2 变频指令控制逻辑 考虑到变频器调节与挡板调节二者特性不同，需对某些调节参数设置选择逻辑或进行修改： 将组态中变频指令变化率设定为600，于变频器实际性能相匹配。 设定变频器内部调节器参数，使变频器能快速、准确的对DCS指令作出响应。 工频运行时，挡板反馈超过95%为达到高限，变频运行时，变频反馈达90%时为达到高限。作为指令回路判定条件。防止风机超负荷运行。 增加了变频运行方式下，变频指令与变频器反馈偏差大一次风机切手动条件。 图3 修改后控制画面 增加变频器启停控制逻辑，用变频器工频旁路状态作为一次风机采用何种逻辑的判断依据，变频器工频旁路状态是由变频器内部控制器根据变频器进、出线刀闸，及旁路刀闸三个设备的状态反馈做出的综合判断信号。 工频状态运行时，一次风机顺控及运行人员DCS手动操作时都只动作一次风机高压开关，风机电机通过旁路刀闸联通6KV母线，完成工频启动。工频启动时，自动或手动将入口导叶指令置零，保证电机空载启动。 变频运行时，一次风机顺控启动或运行人员手动时，先合一次风机高压开关，变频器上电自检，完成后向DCS发出变频准备就绪信号，由顺控逻辑触发或运行人员手动发出变频器启动指令，变频器此时指令为最小，电机轻载启动。逐渐增大出力，至系统压力后开风机出口挡板。 对一次风机跳闸逻辑进行相应修改，风机跳闸逻辑中除原有条件外，增加变频运行时，变频器重故障跳闸一次风机及变频运行时变频器跳闸信号发跳闸一次风机，断开高压开关这两个条件。一次风机跳闸后，为防止系统压力下降，风机倒灌，联锁关风机出口挡板。对应侧一次风机冷风门，空预器出口一次风门，防止冷、热一次风母管压力在另一侧风机出力未达最大时出现大幅下降，造成磨组保护动作跳闸。 增加变频器状态监视测点，对变频器的输出功率、转速、频率、电流进行监视，将变频器轻故障、变频器风扇故障信号作为光子报警，一旦触发，提醒运行人员注意。 改造效果 控制部分修改完成后，启动一次风机对整个变频改造效果进行了验证，分别进行了：一变一工，双工频运行，双变频运行试验，一次风机自动投入正常，一次风压定值扰动试验满足规程要求，就地打闸风机跳闸后，各设计功能均正常实现，相关风门、挡板联锁正确。定值扰动试