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预硫化胎面易出现的一些缺陷及处理办法 序号 表观缺陷 分析原因 处理意见 1 胎面胶硫化深度不一、硬度不一致 加热元件(或管路)布置不合理，控制系统精度太差、疏水器堵塞或不畅 观察排水、测试温度场后分情况处理 2 局部胶呈海绵状 胎坯局部胶过薄或尺寸小 入模前检测，必要时补片 3 胎面花纹圆角 胎坯局部胶过薄或尺寸小硫化时排气不够，花纹无排气通道 入模前检测，必要时补片入模后排气，必要时打排气孔 4 模具对接处溢胶多 端头紧固螺栓未拧紧,模具对接处有杂物，对接处加工精度差 紧固螺栓，清除接头处杂物，修理接头处 5 胎面胶两端厚度不一 两端封堵块高矮不一致 均调整至稍低于模型边缘 6 胎面表面有裂纹或重皮 填补胶污染 用新鲜的或热的胶 7 胎面胶有气泡 挤出机配置不当，挤出速度不当,胶料中低沸点物或水分多，硫化排气不好 检查调控挤出机，检测配合剂，加多硫化排气次数 8 胎面胶喷霜 混炼不均或某种配合剂过量(如防老剂），混炼温度过高 检查配方及炼胶过程 9 花纹块表面斑点欠硫 斑点欠硫处窝有空气 入模后排气，必要时在窝气处打排气孔 10 胎面胶流动性差,缺胶重皮 返回胶掺用量过大,入模无压时间过长 减少掺比量，加快入模操作，胶料中加防焦剂 ? 钢丝轮胎帘线的现状及其发展趋势当今世界轮胎工业趋于发展技术含量大、精度高、性能优异的“三化”产品，即子午化、无内胎化和扁平化轮胎。子午线轮胎以其高速、耐磨、节油和行驶里程高等优异性能日益受到青睐。汽车工业的迅猛发展对子午线轮胎的安全性、舒适性和经济性等方面的要求不断提高，进而对其骨架材料——钢丝帘线提出了如下更高的要求。 ??? (1)质量一致性。轮胎工业日益提高的工艺自动化水平对钢丝帘线的残余扭转和帘线长度的均一性、平直度以及弹性等提出了更苛刻的要求。 ??? (2)高强度。钢丝帘线强度的提高可减小钢丝帘线的用量，从而减小轮胎质量，降低成本。 ??? (3)高粘合强度和耐腐蚀性。不断提高的轮胎寿命和耐久性对胶料与帘线的粘合性能也提出了更高的要求，同时要求不断改进钢丝帘线的结构以提高耐腐蚀性。 ??? (4)轮胎可翻新性。中型和重型载重轮胎通常平均翻新次数为2-3次，因此对胎体的耐疲劳性能提出了更高的要求。 ??? 近年来，轮胎用钢丝骨架材料的发展主要体 ??? 现在新技术、新产品(新结构钢丝帘线)方面，主要的目的是为轮胎行业提供性能更优、选用范围更宽的钢丝骨架材料。 ??? 1? 发展钢丝制造技术，开发出强度更高的帘线 ? ??? 钢丝帘线具有许多优异的力学性能，用钢丝帘线增强的轮胎与尼龙帘线增强轮胎相比，强度为4/1；耐冲击性能为330/2；行驶速度快(轿车可达160km/h、货车可达120km/h)；受温度影响极小，当温度高到其他纤维熔化点时钢丝还能保持原强度的93%；寿命长，耐磨程度可提高30%-50%，行驶里程约可提高50%-100%；滚动阻力小，节油10%；耐穿刺、耐冲击、抗湿滑；汽车行驶时，缓冲性能和乘坐舒适性好，车辆零部件损伤小：附着力大，爬坡性能好；翻新次数多(2-3次以上)等。因此，钢丝帘线是子午线轮胎重要的骨架材料。钢丝帘线的缺点是密度大，与橡胶难以粘合，耐疲劳和化学腐蚀性差等。 ??? 帘线用钢丝的强度决定钢丝帘线的强力，钢丝帘线强力的提高可使轮胎在确保一定强度的情况下，节省钢丝帘线用量以使轮胎质量和滚动阻力减小，油耗降低。现在大量在用的钢丝帘线的强度为2.5 GPa。近年来，高强度钢丝帘线在国外轮胎制造业被大量使用，其强度超出普通钢丝帘线20%-40%。法国米其林公司轿车子午线轮胎带束层使用的钢丝帘线强度达到3.0 GPa；轻型载重子午线轮胎胎体帘线强度达到3.77 GPa，带束层钢丝帘线强度达到2.97 GPa；全钢载重子午线轮胎胎体帘线强度达3.41 GPa。德国大陆公司轿车子午线轮胎带束层钢丝帘线强度达到2.99 GPa。日本普利司通公司载重子午线轮胎带束层钢丝帘线强度达到3.20 GPa。意大利倍耐力公司全钢载重子午线轮胎胎体帘线强度达到2.95 GPa，冠带层高伸长帘线强度达到3.09 GPa。日本横滨公司全钢载重子午线轮胎带束层帘线强度达到3.46GPa。美国固特异公司的超强钢丝帘线不仅强度高(达3.5MPa)，而且还具有较普通钢丝帘线耐疲劳性能好的特点。据透露，该公司获得专利的超强钢丝帘线已用于全钢结构一级方程式赛车高机动性能轮胎和跑气保用轮胎中。其中采用超强钢丝帘线的跑气保用轮胎尺寸稳定性好，在零压力时能以55英里/小时的速度继续行驶50英里。 ??? 据报道，提高帘线钢丝强度的下一步开发目标是超出现有钢丝帘线强度50%以上，即研制强度达到约4.0 GPa的超高强度钢丝。开发工作正在实验室加紧进行，主要是通过调整钢丝合金微晶