饲料企业如何在混料生产中运用HACCP.docVIP

饲料企业如何在预混料生产中运用HACCP 北京大北农集团已通过ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系和HACCP安全管理体系认证，三体系运行良好，在帮助企业提高管理水平的同时，确保了饲料产品质量安全和饲料卫生安全。建立饲料安全管理体系　　成立饲料安全委员会　　公司组建了饲料安全委员会。饲料安全委员会由具备多学科知识、多种专业和实施饲料安全管理体系有经验的人员组成，以确保相关知识和经验的互补，确保危害分析的充分性、科学性和有效性。委员会成员来自研发、采购、生产、卫生、品质管理、设施设备管理、人事管理、运输、销售和现场操作等部门及人员的代表，包括外聘技术专家等。他们的职责是策划饲料安全管理体系、危害分析、建立前提方案、制定HACCP计划、培训相关知识、确认验证体系的符合性、适宜性和有效性。最高管理者任命一位组长，领导饲料安全委员会开展工作。组长的职责是确保按ISO/FDIS22000标准的建立、实施、保持和更新饲料安全管理体系，直接向最高管理者报告体系的有效性、适宜性，为饲料安全委员会成员安排必需的培训和教育，就体系的相关事宜与外部联系。　　定期召开安全会议与人员培训　　北京大北农集团定期召开安全委员会成员会议，对相关人员进行有效地培训和教育，使其具备必要的素质和能力。培训内容包括饲料的性质、不符合可能产生的结果、污染产生的条件、饲料加工处理和包装方式、加工深度和性质、饲料的贮存条件、保质期限、可能影响加工的因素、ISO/FDIS22000国际标准、HACCP管理、良好生产规范等。　　收集饲料行业上下游相关信息　　为确保在饲料生产中所有相关的食品危害均得到识别和充分控制，沿食品链进行的沟通是必要的。通过公司内部有效的沟通，及时充分收集、分析、掌握影响饲料安全的相关信息并以受控文件形式进入危害分析输入。应用HACCP体系对生产过程进行质量监管与控制　　HACCP简介　　HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）即危害分析和关键控制点，是对原料、各生产工序中影响产品安全的各种因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立并完善监控程序和监控标准，采取有效的纠正措施，将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品。　　它的核心是保护生产的产品在整个生产过程中免受可能的生物、化学和物理因素的危害，宗旨是将这些可能发生的危害控制和消除在生产过程中。　　预混料生产过程中HACCP的建立　　生产预混料的加工企业，HACCP计划也不完全相同，但流程大致相同，其基本原理：①识别危害；②确定关键控制点以控制任何危害；③建立监控体系。危害分析　　危害分析是HACCP体系中的重要环节，根据对产品安全造成危害的来源与性质可划分为生物性危害、化学性危害和物理性危害。预混料生产企业生产的流程大体为：原料接收→清理除杂→称量配料→投料混合→计量打包→贮藏运输。对生产各个环节加以分析，找出影响产品质量的关键点并加以控制，确保饲料安全。　　确定关键控制点　　根据对预混料生产过程的危害分析，确定其关键控制点为（表1）：原料接收、称量配料、投料工序、混合、计量包装和贮存运输。　　HACCP工作计划　　预混料生产过程的关键控制点确定以后，需要确定其关键限值，建立监控措施和纠偏措施，保存档案记录（见表2）。 表1　预混料生产过程中的危害分析表2　预混料生产过程中的HACCP ? 表1　预混料生产过程中的危害分析 表2　预混料生产过程中的HACCP The rectification measures: (LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, 1, long-term adherence) to solve the problem of lack of awareness of the harm of Party cadres the four winds. To further strengthen education and guidance on the implementation of the central eight provisions, the provincial nine provisions of the county committee of the ten provisions extensive publicity, eliminate thoughtBarriers The rectification measures: (LED Leadership: Luo