高压变频改造方2#磨.docVIP

YTL浙江临安金圆水泥有限公司 风机变频改造方案 编 制： 电 气 部 审 核： 批 准： 浙江临安金圆水泥有限公司 电气部 二零零八年十二1项目建议改造方案 1.1 概况 在我国由于设计上的原因，高压电动机往往存在“大马拉小车”的现象，在某些场合即使裕度选得不是很大，但存在负荷波动较大的情况，由于电动机不能跟着负荷的波动进行调节，能源被大量浪费，并且造成了严重的环境污染。 我国相关部门已充分认识到能源的紧迫性以及因为能源紧缺所面临的社会问题，近年来国家出台一系列相关政策，鼓励各企事业单位采用低能耗型产品和采取积极手段进行节能技术改造。 据不完全统计，我国一些电厂在采用高压变频技术对高压电动机进行节能技术改造后产生了明显的经济效益，厂用电率明显下降，起到了较好的节能效果，同时由于采用变频调节技术，主体设备转速降低，设备的磨损少，进一步延长了设备的寿命。 1.2改造项目介绍 我公司自2006年以来，投入760余万元对大型风机实施了高压变频节点改造，改造后取得了很高的经济效益和社会效益，其中包括1#水泥磨循环风机。由于当时2#辊压机没有安装,因此，2#水泥磨循环风机没有使用。目前2#辊压机已经投入运行，在对2#水泥磨循环风机进行测算后发现，该风机存在较大的节电空间。 1.3运行工况介绍 2#水泥磨循环风机 电机参数 额定功率： 355kW 额定电压： 10kV 额定电流： 27A 额定功率因数： 0.8 运行参数 运行电流： 17.4A 档板开度: 65％ 1.4 运行工况分析 在实际运行时，由于采用挡板调节，大部分的能量都被消耗在挡板上了，且挡板的开度越小则耗能就更多。在一般情况下 ，采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与风门的开度也大致成正比，从上述表格中的风门开度及电流参数也可以看出这一点。 对运行情况进行分析，可以得出一下两点： 风机实际风量约为额定风量的一部分，风机远离额定点运行，其实际运行效率很低。 由于挡板的存在，消耗了很大一部分能量。 1.5 改造建议 挡板这种调节方式虽然简单易行，已成习惯，但它是以增加管网损耗，耗费大量能源为代价的。对于高压大功率电机，耗能则更大。当采用变转速调节时，其效率最高，因为风量随转速的一次方下降，而其轴功率则按转速的三次方规律下降，而目前性能最佳的调速方式则是国际上公认的交流变频调速技术。 2系统电气改装方案 2.1原系统方案 原系统10KV高压开关柜至电机，电机与风机直接连接，通过风门挡板的开度来调节风量。 2.2改造后系统方案 2.2.1手动切换方式。 如按手动切换方式改造，改造后变频装置与电动机的连接方式见图3－1。 图3－1 手动切换方式接线图 10kV电源经变频装置输入刀闸到高压变频装置，变频装置输出经输出刀闸送至电动机；10kV电源还可经输出刀闸切换直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及进出线刀闸，将变频装置隔离，切换输出刀闸，在工频电源下起动电机运行。输入刀闸、输出刀闸之间具有闭锁和防止误操作功能。 2.2.2自动切换方式。 如要求实现变频运行到工频旁路运行以及工频旁路运行到变频运行的自动切换功能，按一拖一的方式配置 （即一台高压变频调速系统拖动一台风机），其电气接线图如3－2所示。 图3－2 自动切换方式接线图 该方案在设计中考虑： 1、刀闸K1、K2、K3无机械闭锁功能，只是在检修时由手动断开以形成明显的断开点，确保工作人员的安全。在工频和变频运行状况下均处于闭合状态。 2、工频旁路接触器J3与变频进线接触器J1、变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。 3、在变频运行状况下， J1、J2闭合，J3断开。如需自动切换至工频运行，此时先停止变频器输出，再由电气控制依次断开J2、J1，然后闭合J3使电机切换至工频运行。 4、在工频旁路运行状况下J3闭合，J2、J1断开。如需自动切换至变频运行，此时由电气线路控制先断开J3，然后依次闭合J2、J1，再启动变频器，完成由工频旁路运行到变频运行的自动切换。 2.3 系统控制方案 2.3.1 本地控制：利用系统控制器上的键盘、控制柜上的按钮、电位器旋钮等就地控制。 2.3.2 远方控制：系统提供数字和模拟输入接口，由DCS或上位机实现控制。 2.3.3 远方控制接口： 2.3.3.1 变频调速装置可以提供的数字量输出 报警及故障信息2路：（至控制系统，如DCS） 变频器轻故障综合报警，变频器重故障综合报警 轻故障综合报警包括：变压器轻度过热、单元柜