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设 计(论 文)
设计(论文)题目: 盖板模具设计
学 院 名 称:
专 业:
班 级:
姓 名: 学 号
指 导 教 师: 职 称
定稿日期: 年 月 日
目 录
目 录 II
第1章 产品的说明 1
第2章 塑件的工艺分析 3
2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
2.1.1结构分析 3
2.1.2尺寸精度分析 3
2.1.3表面质量分析 3
2.2计算塑件的体积和质量 3
第3章 注塑模设计 4
3.1 注射模具分型面的选择 4
3.1.1 分型面的基本形式 4
3.1.2 分型面选择的基本原则 4
3.1.3 分型面的选择 4
3.2 浇注系统的设计 4
3.2.1 浇注系统的组成 4
3.2.2 注射模具主流道的设计 4
3.2.3 分流道的设计 6
3.2.4 浇口的设计 7
3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 10
3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 10
3.3.1 型腔数目的确定 10
3.3.2 型腔的排列 12
第4章 成型零件和模体的设计 12
4.1 模具型腔的结构设计 12
4.2 型芯的结构设计 13
4.3 成型零件的尺寸确定 14
第5章 推出机构的设计 15
第6章 温度调节系统的设计 17
第7章 排气系统 18
第8章 注射机有关参数校核 18
第9章 模具的动作过程 19
总结 20
参考文献 21
第1章 产品的说明
该塑件是盖板产品,其零件图如图所示。本塑件的材料采用PS,生产类型为大批量生产。
图1 盖板正面图
图2 盖板背面图
概述
PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料,包括苯乙烯及其共聚物,具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
参数
PS塑料(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度:170-250
干燥条件:---
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,推出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.2章 塑件的工艺分析
2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.1.1结构分析
从零件图上分析,该零件总体形状为板型。在一个带有2×φ8mm的孔对称分布,因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度.
2.1.2尺寸精度分析
从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm,壁厚均匀,,在制件的转角处设计圆角,防止在此处出现缺陷,由于制件的尺尺寸中等。
2.1.3表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺,内部不得有杂质外,没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.
2.2计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积:V=46.87cm
计算塑件的质量:根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.06kg/dm
塑件质量:M=Vρ=50g(通过3D软件测量得到)
采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸
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