第2章 原料的选配与混合1.ppt

* 第一节 纤维原料 概述 1 棉纤维的工艺性能 与纺纱工艺和成纱质量关系较密切的棉纤维性能有长度、细度、强度、成熟度、含水和含杂等。 强度 长度 细度 含水和 含杂 成熟度 棉纤维的工艺性能 第一节 纤维原料 概述 2 化学纤维的工艺性能 化学纤维按所用原料不同分为再生纤维和合成纤维两大类，前者由天然高聚物经化学处理和机械加工制成，后者由低分子化合物经化学合成和机械加工制成。棉纺厂常用的再生纤维有粘胶纤维和富强纤维，常用的合成纤维有涤纶、腈纶、维纶、锦纶、丙纶、氯纶和氨纶等。 第一节 纤维原料 概述 3 轧棉的要求及分类 轧棉质量对原棉品级好坏的影响很大。由于轧棉的方式不同，一般分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊轧棉机作用缓和，不易轧断纤维，但转速较低，生产效率低，一般用于加工长绒棉、留种棉或成熟度较差的原棉。同时也是测定籽棉衣分率的标定机型。 锯齿棉作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但转速较高，生产率高，而且由于机器上有清花部件，所以锯齿棉杂质少、短绒率低，纤维长度整齐度好，是以加工细绒棉和粗绒棉。 目前，细绒棉（长度25~33mm，细度0.16~0.2 tex）一般为锯齿棉。长绒棉（长度33mm以上，细度0.11~0.15 tex）一般为皮辊棉。 第一节 纤维原料 概述 4 轧工质量 轧工质量是评定原棉品级的条件之一，是棉花质量的一项重要指标。 轧棉质量判断的主要指标：黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含棉率、含杂率等。 通过“三观察”来完成： 1. 观察轧出原棉的外观形态 2. 观察纤维的长度变化 3. 观察皮辊棉的黄根多少和锯齿棉的疵点 第一节 纤维原料 概述 5 原棉打包与检验 经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于储存和运输，必须进行打包。一般使用机械力量，使棉包密度、重量和体积达到一定要求，既保持原棉的原有性能，又增加仓库储存量，节约包装材料，提高运输效率，并达到防潮、防火、防污染和防损耗的目的。 轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名、质量标识、批号和包重的标志。质量标识的标注方法，各国不尽相同，我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线“一”，锯齿棉不加。 第一节 纤维原料 概述 5 原棉打包与检验 具体代号表示如下： (1)类型代号：“Y”表示黄棉，“G”表示灰棉，“L”表示长绒棉，细绒白棉不作标志。 (2)品级代号：用“1，…，7”表示一级至七级。分级是依据棉花成熟度、色泽特征和轧工质量确定的，一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。 (3)长度代号：25—32mm用“25，…，32’’表示。以1mm为级距，25mm包括25.9mm及以下；26mm包括26.0—26．9mm；以此类推，32mm包括32mm及以上。 (4)马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。如二级锯齿白棉，长度29mm，马克隆值A级，则表示为229A；四级锯齿黄棉，长度27mm，马克隆值B级，则表示为Y427B；五级皮辊灰棉，长度25mm，马克隆值C级，则表示为C525C；汁233A则表示长绒棉黄棉。 第一节 纤维原料 概述 5 原棉打包与检验 棉花检验分感官检验和仪器检验，目前的趋势正朝仪器检验方向发展。 采用手扯尺量法检验时，需经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准，而且必须将手扯长度校准棉花标准建立在大容量快速棉纤维测试仪(简称HVl)检验的上半部平均长度定值结果上，使手扯尺量检验结果统一到HW检验的上半部平均长度水平。采用仪器对成包皮棉逐包检验时，其检验项目包括晶级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级。 异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。它们多在棉花的采摘、包装等过程中混入，严重影响产品的质量和外观，给纺织企业带来很大的经济损失。国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。每吨皮棉含三丝范围在小于0．10g和大于0．80g不等。规定棉花加工企业在棉包刷唛时要刷上三丝含量代号。 第一节 纤维原料 概述 6 棉纤维脱糖 棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。带有黏性