LFB—1500型塑料注射成型机液压系统毕业设计.docVIP

液压毕业设计——LFB—1500型塑料注射成型机液压系统 ? (2009-04-01 17:10:02) 标签：? 机械毕业设计 ? 教育 本站（/)(点击网址进入）提供600多套机械专业的毕业设计，包括模具毕业设计，数控毕业设计和机电一体化毕业设计,服务QQ号：342386161 ? LFB—1500型塑料注射成型机液压系统的设计 ??????????????????????????? 一、注射机的基本组成及其工作过程 随着注射成型技术的广泛与发展，其机器类型较多，但其中最有代表性的是柱塞式和螺杆式两种，因各自组成和原理差异较大，故应用的范围也有很大的不同，就目前而言，应用最广的是螺杆式，在这次的LFB-1500型塑料注射成型机液压系统的设计中采用的也是螺杆式。 （一）注射成型机的组成 一台通用型注射成型机主要包括下列部件： 注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。因此，注射装置应具有塑化良好，计量精确的性能，并且在注射时对熔料能够提供足够的压力和速度。注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。 合模装置（锁模装置）：它是保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件。因为在注射时，进入模腔中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予模具足够的合紧力（通常称之为合模力或锁模力），以防止在熔料的压力作用下模具被打开，从而导致制品溢边或使制品的精度下降。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置和安全门等组成。 液压传动和电气控制系统：注射成型是由塑料熔模、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化成型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压和电气则是为了保证注射成型机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。液压部份主要有动力油泵、方向阀、流量阀以及压力控制阀；附属装置；管路和箱体（机架）等部分。电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。 （二）注射成型机的工作过程 每台注射成型机的动作程序可以不完全一致，但从所要完成的工艺的工艺内容即基本工序来看，其动作可大致表示如下： 1、闭模和合紧 注射成型机的成型周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与模块快要接近时，合模的动力系统自动切换成低压（即试合模压力）、低速，在确认模内无异物时存在时，再切换成高压而将模具合紧。 2、注射装置前移和注射 在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷嘴和模具贴合。当喷嘴与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油。于是与油缸活塞杆相接的螺杆，则以高压高速将头部的熔料注入模腔。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一次压力。 3、压力保持（保压） 注入模腔的熔料，由于低温模具的冷却作用，使注入模具内的熔料产生收缩。为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩。此时，螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。 4、制品冷却和预塑化 ??当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时（即浇口封闭），注射油缸内的保压力即可卸去（此时合模油缸内的高压也可撤除），使制品在模具内冷却定型。此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，并使其塑化熔融。进入螺杆头部的熔料，在正常操作条件下，其压力低于熔料从喷咀流出的阻力，并高于油缸内工作油的回泄阻力，故螺杆在熔料压力作用下，边转动边后退。螺杆在塑化时的后移量，即表示了螺杆头部熔料所积存的量。当螺杆回退到计量值时，螺杆即停止转动（由行程开关或位移传感器进行位置控制），准备下一次注射，制品冷却与螺杆塑化在时间上是同时进行的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间要少于制品冷却时间。 5、注射装置后退和开模顶出制品 ??螺杆塑化计量完毕后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具，即注射装置后退。此动作进行与否或先后的程序，机器均可供选择。模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶落制品。? 二、往复螺杆式注射机成型机工作原理 塑料借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽向前运动。塑料在运动过程中，经受着外加热和螺杆剪切热的共同作用，逐步软化，最终成为熔融粘流状态。在螺杆头部的熔料因具有一定的压力，此力要推回螺杆，但螺杆能否退回以及退回速度的大小，显然取决于螺杆退回时所附加的各种阻力的大小，如各种摩擦阻力以及注射油缸内工作油的回泄阻力等。若改变工作油回泄阻力，即改变了螺杆塑化时头部的压力，这将会导致螺纹槽内的塑料流动状况的改变，从而使塑料的塑化情况得到相