毕业设计(论文)－全自动冲压模具设计.docVIP

1 引言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高生产和来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具一种，是工业生产中使用极为重要工艺装备采用模具生产制品零件，具有生产效率高，可实现高速大量的生产；节约原材料，无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作没有高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。近年来，我国模具工业以15%左右的速度增长，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了发展。一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 目前，我国经济处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。今后，冲压模具的发展趋势大致包括如下几方面： 发展高效冲压模具。对于大批量生产模具，应向高效率发展发展简易冲压模具。对于小批量生产模具，为了降低成本、缩短模具制造周期，应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金、环氧树脂等模具。3 发展多功能冲压模具。 4 发展高寿命冲压模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则必然造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。 5 发展高精度冲压模具。要实现模具的高精度，在模具设计与加工中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此，在今后的模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的最有效措施之一。我国的模具行业发展迅速，但许多方面与与工业发达国家相比仍有较大的差距，主要表现为低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口模具自动化程度比较低，大部分操作仍然依靠手工劳动完成，在大批量生产中，工人的劳动强度大，生产效率比较低针对我国现阶段的这一实际情况，设计一套带自动送料装置的复合模具，实现冲压加工全过程自动化，以便提高劳动生产率，保证产品质量，对国民经济的高速增长有着重要的意义。 2.1零件分析与模具结构的设计 冲压零件如图所示零件： 垫圈 生产批量：大批量 材料：45钢 1.零件分析 2.1 零件图 一般的冲压方法，在模具寿命较高、生产效率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。良好的工艺能使冲压材料消耗少、工序少、模具结构简单、容易制造、寿命长、操作简单。 工件厚度为2.5，厚度比较大。工件内、外均为圆形，形状简单，零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14确定工件尺寸的公差。由公差表得零件的尺寸公差，。 结论：模具结构形式为了满足大批量生产的要求，达到提高效率，降低成本的目的，零件满足冲压工艺的要求，可以采用冲压模具进行生产。通过对零件进行工艺分析，工件具有尺寸精度要求不高，形状简单,尺寸不大，材料较厚（2.5mm）的特点，要经过落料和冲孔两道工序，如果采用单工序模具进行生产，则每一道工序都要一副模具，不仅效率低成本投入和工人数量以及半成品的运输费用会增加。为提高生产效率，可以采用连续冲模具或复合冲压模具进行生产。通过比较，连续冲裁模采用导正销进行定位，存在定位误差，容易实现自动送料，但装置进入冲压区域行程大，受到导料板的限制，将最后一个工件送到冲压位置上，难实现不停机；复合冲压模定位误差，冲压表面质量好，能够解决后续工件与前一工件的交接问题，但是结构相对复杂，冲压件下通过比较，使用倒装复合模具有安装