侯永胜2110301262研讨.ppt

1.铸造技术的概念 铸造是一种金属液态成形方式； 铸造是将液态的金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型(mold)内，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法。 铸造成形技术不仅赋予零件形状尺寸，而且控制着零件最终微观组织、性能与使用特性。在机械制造业中，铸造已成为制造零件和毛坯的主要方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。 实例：各种铸件 2.铸造技术的特点 1.可以获得复杂形状和大型铸件，尤其复杂内腔的毛坯(汽轮机、发动机缸体)； 2. 适应性广，工艺灵活性大(材料、大小、形状几乎不受限制) 。 3.铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工，制造成本低。 4. 铸件尺寸精度及表面粗糙度主要取决于铸型质量——铸型材料或造型工艺。 5.为了提高铸件内部质量——则主要依靠改善液态金属充填及随后的冷却条件。 2.铸造技术的特点 6. 改善液态金属的充填条件——有利于改善铸件的表面粗糙度及精度。 7.缺点： 力学性能不如锻件,表现为晶粒粗大，缺陷多等； 砂型铸造中，单件，小批量，工人劳动强度大； 铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。 5.砂型铸造 1.概念 砂型铸造是将金属液浇注到以型砂和芯砂为造型材料制成的铸型中获得铸件的方法。 砂型——?制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 常用的铸造砂是硅质砂，锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。 为使砂型和型芯具有一定强度，在搬运、合型及浇注时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂。 砂型铸造 砂型铸造 2.特点 (1)砂型铸造设备简单,成本低,经济性好; (2)手工造型灵活、简单易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量较低;而机械砂型尺寸精度和表面质量高，但投资大; (3)手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件;机械造型：适用批量生产的中、小铸件； 砂型铸造 为使砂型和型芯具有一定强度 ，在搬运、合型及浇注时不致 变形或损坏，一般要在铸造中 加入型砂粘结剂，将松散的砂 粒粘结起来成为型砂。 应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。 砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土砂型、化学硬化砂型和无粘结剂砂型3种。 砂型铸造 3.砂型分类 粘土湿砂型——以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。 化学硬化砂型——在硬化剂作用下使合成树脂、水玻璃等粘结剂发生分子聚合成为立体结构物质。 化学硬化有3种方式： ①自硬；②气雾硬化；③加热硬化 无粘结剂砂型——采用天然矿产砂石，不添加粘结剂，主要用于采用特殊铸造工艺装备的特种铸造方法使用，如消失模铸造，真空铸造等。 砂型铸造 型砂分类 特种铸造 1.熔模铸造 1.概念 熔模铸造又称“失蜡铸造(Lost Wax Process)”，这种方法是用可熔性材料制成，尺寸精确且没有分型面的实体模样，在模样上涂挂数层耐火材料，经硬化、干燥制成型壳，然后加热使模样熔失,制得空心型壳，再经高温焙烧，然后进行浇注而得到铸件。 2.特点 (1)铸件精度高，表面粗糙度小； (2)适合各种合金的铸造； (3)可以铸出形状复杂、不便分型的铸件。应用于蒸汽轮机、燃气轮机、涡轮发动机叶片、叶轮、切削刀具等。 特种铸造 3.金属型铸造 1.概念: 金属型铸造是将金属液浇注到金属铸型中获得铸件的方法，也称永久型铸造。 2.特点 ： (1)金属型的复用性好，可“一型多铸”，能节省造型材料和造型工时； (2)对铸件的冷却能力强，获得铸件的组织致密、力学性能高； (3)铸件尺寸精度高，表面粗糙度较低； (4)不用砂或用砂少，改善了劳动条件。 (5)制造成本高、周期长、工艺要求严格 (6)因金属型成本较高，适于批量生产。 特种铸造 4.实型铸造 1.概念: 该方法是利用可燃物[如聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)]制成模型，造型后模型不取出，呈实体铸型，不分型，不起模，浇入金属液时，模型气化，直至模型空间被液态金属所占据而得到铸件。也称消失模铸造、气化模铸造。 2.特点： (1)气化模造型无需起模、分型和制芯； (2)尺寸精度和表面粗糙度近似于熔模铸造； 3)适于铸造形状复杂的铸件；造型工序简, 生产率高,成本低。 3.应用：各种批量的、形状复杂的、除铁和低碳钢以外的合金铸件的生产。 特种铸造 5.陶瓷型铸造 1.概念：是在砂型熔模铸造的基础