毕业设计(论文)－结合生产实例分析焊接缺陷危害及其采取的工艺措施.docVIP

题目： 结合生产实例分析焊接缺陷危害及其采取的工艺措施 学 号： 070900100022 姓 名： 指导教师： 专 业： 班 级： 完成时间： 第 PAGE 35页 摘 要 本文系统地讨论和分析了焊接缺陷定义,分类,焊接工程中缺欠形成的一般条件，缺欠影响和缺欠修复。涉及焊接应力与变形、接头性能变化（强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等）、各类裂纹和气孔等。重点分析了各种影响因素的作用，强调缺欠形成的有关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷,将直接影响到产品的和性能.因此,采取措施,避免焊接缺陷。 关键词：金属构件,焊接缺陷,工艺措施， 目录 1绪论;3 1.1 选题的目的和意义3 1.2 研究的基本内容3 2 焊接缺陷概述3 2.1 焊接缺陷定义3 2.2 常见焊接缺陷8 3 焊接缺陷分析8 3.1常见焊接缺陷产生原因8 3.2常见焊接缺陷危害12 3.3常见焊接缺陷防治措施12 4 结合生产实例阐述典型焊接工艺措施13 4.1 厚板和铸钢件焊接采取工艺措施13 4.2天然气管道下线焊接采取工艺措施14 5结论16 6参考文献17 7致谢18 . 1 绪论 1.1 选题的目的和意义 随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备、起重运输设备、宇宙运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业建设等。很多重要的焊接结构，如压力容器、核反应堆器件、桥梁、船舶等都对其焊接质量有着很高的要求，不允许出现一丝的缺陷，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。情况严重时甚至造成人员的伤亡。 在我们身边的许多事物可以触及到焊接的领域，我们生活的环境里存在许多焊接的产物，所以焊接质量的重要性不言而喻。由于焊接结构的特殊性，复杂性和质量的重要性，决定了为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，这些就确定了研究焊接缺陷及采取的工艺措施的重要性。 1.2 研究的基本内容 （1）查阅有关图书和网络收集材料，深入焊接生产实际调查研究掌握第一手资料 （2）结合焊接生产的实际现场条件，确定具体的焊接结构，对某些具体缺陷加以讨论分析找出产生缺陷的原因 （3）结合具体缺陷采取相应的工艺措施，给出具体实施方案 （4）绘出焊接结构图 2 焊接缺陷概述 2.1 焊接缺陷定义 焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。 焊接缺陷的产生原因十分复杂，既有冶金因素，也有工艺因素，还有应力因素。有时环境因素影响也很大。因此，焊接缺陷各种类较多。焊接检测人员必须熟悉缺陷的种类、特征，才能及时发现缺陷，保证生产顺利进行。 焊接缺陷基本上可以分为三类： （1）尺寸上的缺陷 包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。 （2）结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。 （3）性质上的缺陷 包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷。力学的性能值的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。 2.2常见的焊接缺陷 （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。（如图1） 某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透（图1） （2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。（如图2中未融合） （图2） （3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没