毕业设计(论文)－轴类零件加工工艺分析及数控编程.docVIP

目录 摘要........................................................ - 5 - 第一章 零件加工工艺分析 - 5 - 1.1 零件的结构工艺性分析 - 6 - 1.2零件技术要求分析 - 6 - 1.3 零件毛坯、材料的分析 - 7 - 1.4 零件设备的选择 - 7 - 1.5确定工件的定位与夹具方案 - 8 - 1.6确定走刀顺序和路线 - 8 - 1.6.1切削加工顺序的安排原则 - 8 - 1.7刀具与切削用量的选择 - 11 - 1.7.1 刀具的选择 - 11 - 1.7.2.切削用量的选择 - 11 - 1.8数控加工工序卡片 - 13 - 1.9数控加工刀具卡片 - 15 - 1.10切削用量选择 - 16 - 1.11数控刀具卡片 - 16 - 1.12 保证加工精度的方法 - 18 - 第二章 数控加工程序的编制 - 18 - 2.1确定编程坐标系及编程原点 - 18 - 2.2数值的计算 - 19 - 2.3加工程序........................................... - 19 - 结论.......................................................- 26 - 参考文献.............. ....................................- 8 致谢....................................................... -39- 轴类零件加工工艺分析及数控编程 摘要： 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工具；零件的工艺过程；工艺参数；程序编制 第一章 零件加工工艺分析 1.1 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。 1.零件图纸的工艺分析 如图所示 1.2零件技术要求分析 小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф50mmx130mm。 分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案： 1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。 2.在轮廓曲线上，有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 3.零图纸中含有圆柱度，为保证其形位公差，应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。 4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案，并且在精加工的时候将进给量调小些，主轴转速提高。 5.螺纹加工时，为保证其精度，在精车时选择改程序的方法，将螺纹的大径值减小0.18-0.2mm，加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度 1.3 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析 该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45钢为该轴类零件的材料。45钢相对切削性硬质合金刀具1.0，高速钢刀具1.0，45钢经济合理对加工刀具的要求也合理，45钢用途广泛，主要是用来制造汽轮机、压