超大截面梁模扳施工新工艺.docVIP

工程 11m标高处框架梁施工方案 编制： 审核： 审批： 2006年3月2日 11.000标高处框架梁施工方案 模板工程 本工程标高11.000处最大梁为800×5000，跨度19200mm，距楼面高度11.550，模板采用15厚木模板，龙骨为50×100，采用48×3.5扣件式钢管支撑系统。 一、荷载计算 钢筋混凝土梁自重：25×0.8×5=100KN/m 钢筋自重6 KN/m 模板和钢管自重：0.5×（0.8+5+5）+1.7=7.1 KN/m 钢管扣件自重：3.84×12×8+2×3.84×12×1.5+8×12×13.2/9.8=6.36KN 振捣混凝土荷载：2×0.8=1.6KN/m 施工人员及设备：2.5 KN/m2×0.8=2 KN/m 总竖向设计荷载 q=（100+6+7.1+6.36）×1.2+（1.6+2）×1.4 =148.39 KN/m 立杆的稳定性计算 δ= N/φA≤[f] 梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.5m 立杆的步距h=0.9m 每根立杆承受的压力 N =148.39×0.5÷2=37.10KN l0=k1uh=1.243×1.70×0.90 =1.90m i=15.78mm λ= l0/ i=1900/15.78=120.4 查表得稳定系数φ=0.45 δ=37100/0.45×489=168.60 N/mm2 δ〈[f]=205.00N/mm2 立杆的稳定性满足要求。 扣件抗滑移的计算 R≤Rc 单扣件Rc=8.0 KN，双扣件Rc=12.0KN R=37.10KN12.0KN,故应用顶托方式。 梁底板厚度计算 按强度要求计算： H=500/ 4.65 148.39/800 =46.2mm 按刚度要求计算： H=500/6.67 3 148.39/800 =42.7mm 故底板用50×100方木满铺，立放。 挠度w=ql4/150EI =148.39×5004/150×9.5×103×1/12×800×1003 =0.10mm500/400=1.25mm 侧压力的计算 F=0.22ν(200/T+15)β1β2ν =0.22×25×(200/10+15)×1.2×1.15× 0.7 =50.82KN/ m2 F=ν H =25×5 =125 KN/ m2 取二者中的较小值，F=50.82KN/ m2作为标准荷载。 P=50820×0.5×0.5 =18295.2N 故选用M14螺栓，间距500mm×500mm，双螺母。 考虑倾倒混凝土时对测模产生的水平荷载标准值为4 KN/ m2，则其强度设计荷载为： q1=50.82×1.2+4×1.4=66.58 KN/ m2 按强度要求需要内楞间距为： l=147.1h1/q1=147.1×15× 1/66.58=270mm 按刚度要求需要内楞间距为： l=66.7h1/q1=66.7×15× 1/50.82 =141mm 取二者中的较小值l=141mm,用140mm。 梁侧模板用15mm的木模板，背楞间距为140mm。 二、梁模板支撑的施工要求： 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆，并严禁打孔。 扣件采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》，扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 采用48×3.5扣件式钢管支撑系统，步距0.9，横杆间距0.5，立杆按步距满设双向水平杆，对接扣件接长，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置（附图）。 采取在梁中间加两道承重立杆，为主要受力钢管，立杆下部支撑点必须位于下部600剪力墙范围内，其余两道立杆为辅助受力钢管，立杆下部支撑点位于下部600剪力墙范围外，立杆下部与楼面之间用钢板塞紧。 用[20槽钢做主龙骨（钢管与槽钢之间若有间隙，用钢板垫紧并焊接），模板采用15厚木模板，50×100方木做次龙骨满铺，立放。 梁底下1.8m步距内使用双扣件。 设置落地双层双扣件扫地杆，并加设木楔，操作架体同样设置扫地杆。 沿支架四周外立面满设剪刀撑，剪刀撑钢管6 m长，与地面的倾角为45°，跨越8根立杆。中部设置五道剪刀撑（垂直于梁方向），间距4m，剪刀撑钢管3 m长，与地面的倾角为60°，跨越4根立杆，搭接长度不得小于1m，不少于3个转扣,剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm