桥梁挖孔桩施工作业指书.docVIP

挖孔桩施工作业指导书 1、施工准备 平整场地，整修道路，其后进行桩位放样及复核。测放出孔位桩及十字护桩。经复核无误、监理工程师认可后，即开始挖孔，施工时注意保护护桩。 2、挖孔桩施工 2.1施工方案 施工采用人工风镐配合小型机械施工，对于风镐难于作业的地段，可采用风钻打眼、电雷管起爆方法进行，但不得破坏基岩的完整性（宜采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，防止震坍孔壁）。 通风采用自然通风，爆破后应通风排烟15min，并使用蜡烛点燃放入孔内检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。如孔深较深采用鼓风机进行通风. 施工时在孔口搭设雨棚，并设土围，防止雨水及地表水进入孔内。做好挖孔记录，详细记载各个地质层的变化。 2.2挖孔 挖孔桩周围应做好防排水设施，护壁锁口应高于原地面0.3米，洞口地段不能堆碴和车辆通行. 挖孔桩施工过程中如有涌水，及少量地下水时，采用挖小坑潜水泵抽水的方法将水排出孔外。及时施作护壁，保持孔内无积水。 开挖深度达1.0m时立即立模并灌筑砼护壁。护壁采用木模支护，顶层砼护壁灌筑高1.5m，护壁高出地面0.3m。 孔壁支撑砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外，开挖每层高度控制在0.6~1.0范围内，上下层砼纵向接缝应纵向相互错开。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。 混凝土护壁厚度为20cm，局部可加20×20cm?6的钢筋网加固，风化岩层可根据松散情况，适当减薄厚度或不做护壁。护壁砼不得计入桩基断面尺寸；护壁砼标号不底于设计桩身砼标号。 机械拌合，人工浇注，机械振捣；模板加工为上口直径比下口直径大0.15m的锥柱形，以利于砼入模。 挖孔过程中每挖一米进行检查桩孔的孔径和垂直度，使截面尺寸始终处于受控状态。 挖孔达到设计深度后，应进行孔壁、孔底处理，做到平整、无松碴、无淤泥、无积水等，对孔底进行地质核对，符合设计后并通过驻地监理工程师的签认同意后方可吊装钢筋笼及砼灌注。 孔径检查用直径等于钢筋笼直径+10cm，长度为4~6D（D为设计桩直径）的探孔器检验，周围无碰、挂、顺利下到孔底。 2.3钢筋笼制作与安装 钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊一次整体吊装。钢筋加工时要预留好钢筋接头位置，保证统一断面的钢筋接头数量不能超过钢筋数量的50%，吊装前对钢筋笼每隔4米增加支撑，保证钢筋笼装运和下孔过程中不发生变形。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时钢筋笼上浮。 2.4砼施工 混凝土采用自动计量拌合站拌和，砼罐车运至现场灌注。 2.4.1无水砼浇注 在孔内无积水或能将水抽出排尽时，混凝土可不采用水下灌注法施工，振捣采用插入式振捣机振捣，并设置串筒或其它减速装置，以避免砼混合料从高处向模板内倾泄时产生离析。 砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。 2.4.2有水砼浇注 在孔内涌水较大时，须采用水下灌注混凝土施工，混凝土坍落度控制在18～22cm。 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。 首批初灌混凝土将导管埋深不小于1.5m；灌筑应连续进行。砼浇注过程中随时检查导管埋置深度和砼浇注深度，导管埋深应控制在2~6米。砼浇注应连续作业。砼顶面标高要较设计桩顶标高高10~15cm。 在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。 砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施。强度未达到设计要求强度的50%的桩顶砼不得受冻。 3、施工框图 挖孔桩施工工艺框图 4、主要技术标准 钻孔桩钻孔允许偏差 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 孔径 不小于设计孔径 3 孔位中心偏心 50mm 4 倾斜度 ≤0.5%孔深 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 2 钢筋骨架直径 ±10mm 3 主钢筋间距 ±10mm 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度的1% 5、质量保证措施： 1)挖孔桩必须严格按照技术规范及设计要求施工。 2)桩的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须