分离苯氯苯混合液的浮阀塔设计化工原理课程设计.docVIP

衢 州 学 院 化工原理课程设计 课题名称 分离苯氯苯混合液的浮阀塔设计 班 级 12化工本2班 姓 名 指导教师 姚 方 时 间 衢州学院 化工原理课程设计任务书 设计课题 苯－氯苯双组分混合液连续精馏 设计原始数据： 原料液处理量： 50000 吨/年 原料液含苯： 40 ％（质量分率） 塔釜馏出液中含苯≥ 99 ％（质量分率） 塔顶馏出液中含苯≤ 1.5 ％（质量分率） 传质设备型式：板式塔或填料塔 厂址：自选 设计要求： 设计工艺方案的选定及论证 精馏装置的物料衡算 精馏装置的能量衡算 塔结构主要工艺尺寸的设计 附属设备的选型设计及主要管线计算 编写设计说明书和设计计算书 绘制带控制点的工艺流程图、塔板板面结构布置简图 设计时间：2015年1月19日～2015年1月31日 指导教师：姚方 设计者姓名 班级 衢州学院 化工原理课程设计任务书 设计课题 苯－氯苯双组分混合液连续精馏 设计原始数据： 原料液处理量： 50000 吨/年 原料液含苯： 40 ％（质量分率） 塔釜馏出液中含苯≥ 99 ％（质量分率） 塔顶馏出液中含苯≤ 1.5 ％（质量分率） 传质设备型式：板式塔或填料塔 厂址：自选 设计要求： 设计工艺方案的选定及论证 精馏装置的物料衡算 衡算5年1月19日～2015年1月31日 指导教师：姚方 设计者姓名 班级 二．原料及产品物性参数 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度 / ℃ 80 85 90 95 100 105 108 110 苯 760 877 1025 1170 1350 1535 1660 1760 氯苯 148 173 205 246 293 342 376 400 温度 / ℃ 115 120 125 128 130 131.8 苯 1981 2250 2518 2699 2900 1350 氯苯 466 543 624 679 760 293 2.组分的液相密度（kg/m3） 温度 / ℃ 80 85 90 95 100 105 110 115 苯 817 811 805 799 793 787 782 775 氯苯 1039 1034 1028 1023 1018 1012 1008 1002 温度 / ℃ 120 125 130 苯 770 764 757 氯苯 997 991 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 氯苯 式中的t为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m） 温度 / ℃ 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 三．精馏方案的说明论证 1.精馏方案选定 1.1蒸馏方式的选定 当混合物各组分的挥发度相差不大，而又有较高的分离要求时，宜采用精馏。 本次方案要求设计苯-氯苯双组份溶液-氯苯的相平衡数据 温度 / ℃ 80 90 100 110 120 130 131.8 Kpa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 四.全塔的物料衡算 F：原料液流量 (kmol/h) ：原料组成(kmol%) D：塔顶产品流量(kmol/h) ：塔顶组成(kmol%) W：塔底残液流量(kmol/h) ：塔底组成(kmol%)