简易的施工方案(预应管桩).docVIP

桩基工程施工方案 1、预应力混凝土管桩 施工准备 （1）、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 （2）、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 （3）、根据施工图绘制桩位编号图。 （4）、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。 （5）、在桩身上划出以m为单位的长度标记。 （6）、压桩防护措施：在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施： 拟采取由东向西打桩顺序，尽量降低甚至消除对原大楼的挤土效应；同时控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。 桩基施工标准 现行的《建筑桩基技术规范》； 现行的《地基和基础施工及经验规范》 机械选配及施工材料 选用ZYJ500H型液压静力压桩机，具体如下表。 是大压桩力（tf） 500 最大压桩速度（m/min） 4.3 每次纵移行程（m） 3.6 每次横移行程（m） 0.6 升降行程（m） 1.0 适用桩型及规格 F300-F500/ ?400- ?600 额定压力（Mpa） 25.0 电机功率（kw） 2*37+1*30 最大接地比压（tf/m3） 13.2/15.6 最大起重量（T） 12 本工程采用PHC管桩，就位供桩工作由履带吊机完成。配电箱、索具、钢丝绳另配。 桩身质量标准 桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表面的全部面积的0.5％，并不得过分集中。 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。 2、施工方案 （1）、预应力混凝土管桩施工工艺流程图 （2）、沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升 横压梁到预定高度(约为一个单节桩长)，然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于50mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。 （3）、压桩机和操作要求：电动机采用空载y/a降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常(无异常噪声、吸空)方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。 预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。 在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。 在压桩过程中，压力表读数达到12.3(14.O)[MPa]时应切换下两泵中的两只63泵，使压桩继续进行。 当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。 在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。 （4）、定位放样：工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撤上灰线探桩，清除障碍物后，再测量出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录 员应对每个桩位进行复核。定位轴线及放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 （5）、预制空心桩起吊运输和堆放：预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差≤1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。 （6）、接接桩：接桩前应去除污物，保持表面清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5mm。 （7）、桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志(红线)，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50～+100mm内。 具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。 沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，