顶管专项施工方案.docVIP

顶管专项施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 2013年1月1日 目录 一、编制依据 二、编制范围 三、顶管施工场地要求 四、施工总体部署 六、DN1000钢管顶管施工方案措施《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235?《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236管顶管施工方案?1、施工进度安排? 根据工程特点以及工期的要求，拟计划开工时间，?竣工,总工期日历天。 ?主要施工机械的选择? 选择原则：为了加快施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据公司自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械，详见《机械设备仪器表》。1 反铲挖2 自卸汽车 3 汽车 1台 85% 7 烘干箱 1台 95% 8 角向磨光机 D150、D125 4台 85% 9 砂轮切割机 D400 6台 90% 10 电动套丝机 3台 85% 11 排污泵 6台 85% 12 倒链 2—5T 6台 90% 13 倒链 1T 6台 85% 14 压力表 0—2.5MP 6块 95% 15 打压泵、堵头 3套 90% 16 简易龙门架 2T 3套 85% 17 电动试压泵 0—160kg/cm2 4台 90% 18 空气压缩机 3台 95% 19 两轮小推车 12辆 85% 20 千斤顶 320t 6个 90% 3、劳动力? 劳动力计划表 工种 时间 管工 焊工 起重工 电工 防腐工 普工 合计 人工工日数 人数 12 6 6 3 6 9 42 12 6 6 3 6 9 42 12 6 6 3 6 9 42 ·5.3、?施工方法? 测量放线→工作井、接收井开挖、支护→顶管机及设备安装→试运转→顶管→到达接收井→设备吊出→拆除辅助设备→管道安装→回填工作井接收井→。 3.1测量放线? 3.1.1采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。 3.1.2地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。? 3.1.3地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。 3.2工作井、接收井开挖、支护? 1工作井、接收井位的布置? 3.3顶管机及设备安装? 3.3.1顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。离顶管管口1m?位置设置长度*宽*高度＝500*900*600mm的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。? 3.3.2顶管后背墙?顶管后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直→运至现场安装→监理检查验收→下一工序 2）、模板工程 保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。现场建立严格的材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3）、砼浇筑工程 砼浇筑前应检查模板的强底、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尽寸是否符合设计要求。支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。 2、后背墙? 顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm×200mm枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上3.3.3起重架? 1下管起重架采用4根?厚壁钢管L=9m），顶部用60mm圆钢连接，两端紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机5t卷扬机1台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用?60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。? 2出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机T卷扬机1台。下管用卷扬机，吊土用2T卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。 3.3.4平台? 主梁使用40#工字钢四根，