潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施.docVIP

潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解与实施 基本原理 1、什么是FMEA ★FMEA的定义：在设计阶段/更改设计阶段，对产品/零件/制造过程进行分析，找出潜在失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低发生的概率，有效提高可靠性，确保顾客满意的系统化活动。（设计：产品设计、过程设计（工艺）） ★实施FMEA的时机： ●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用； ●对现有产品/过程实施更改； ●现有产品/过程应用于新的环境、场所时； （产品更改：结构更改、材料更改、参数更改。） （过程更改：工艺流程、工艺方法） ★实施FMEA的目的： ●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果； ●确定消除或减少潜在失效发生的措施； ●将全部分析过程文件化，以供评审； ★FMEA是事前行为 ●通过FMEA确定的措施为预防措施； ●各类失效模式均为“潜在”，即可能会发生； ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得； ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动； ●在设计策划过程中，通过FMEA明确如何使顾客满意； （设计策划→FMEA→设计输口） ★FMEA是集体分析的产物 ★FMEA的分类 ●D-FMEA（设计FMEA）：在产品设计过程中使用，分析对像为：总成/分总成/零件