二、φ165φ250φ550×650六辊hc可逆液压agc冷轧机1台.docVIP

技 术 协 议 委托云南冶金昆明重工有限公司（卖方）设计制造 φ150/φ500×500mm四辊可逆液压AGC冷轧机机组1套，经双方友好协商，达成如下协议： 一、 φ150/φ500×500mm四辊可逆液压AGC冷轧机机组 1.产品大纲： 1.2坯料规格:厚度≤3.5mm，来料厚度公差符合国家较高级标准要求，退火均匀，符合相关国标；mm； mm； 宽度：200-400mm；φ2000mm； 1．4 成品精度: 0.2±0.008mm； 2、主要技术参数kw，450/1300r/min，400V，1228A，带鼓风机，测速光电编码器； 2.7传动：传动方向：右传动（从进料侧看，传动装置在右手侧）； 2.8轧制线标高：850mm； 2.10 抱架：抱紧十字万向接轴轴头； .11换辊装置：工作辊系采用换辊，支承辊系采用油缸推入、拉出；.12轧制线调装置液压驱动；.2机前机后装置 2台 测厚：非接触式测厚仪（买方自备）； 张力：间接控制； 3.3 Φ150/Φ500×500四辊轧机 1台 3.4液压胀缩式卷取机 2台； 电机型号：Z4-355-22，284kw，450/1500r/min，400V，798A，带鼓风机，测速光电编码器, 2台； 3.5卸料小车（含带卷存放架） 2台； 3.6 液压系统 1套 3.7设备润滑系统 1套 4.工艺润滑系统 1套 （买方自备） 5 电气控制方案 5.1 系统概述 电控系统采用全数字控制AGC控制的执行机构，要求其具有较大的结构刚度，极低的摩擦系数，良好的密封性能以及极高的响应特性，因此该油缸需经热锻。（锻造比大于3）(探伤(?加工(热处理调质(探伤(精加工(镀硬铬抛光(配装蜜封(清洗(试压等多道工序完成，油缸的结构需特殊设计，形位公差要求较高，以确保油缸能满足AGC大负荷、高精度、高位置辨率，长寿命的使用要求。 油缸行程：80mm，数量2只，压力等级25Mpa； 外型尺寸：满足轧机安装空间要求。 5.2.2、伺服液压系统 液压系统为伺服控制系统，它要求系统具有极高的清洁度，以及优良的压力稳定性和动态特性，以保证整个AGC控制系统有较高的响应速度和控制精度，为此系统采取如下措施： ? 采用多种蓄能及缓冲装置，保证系统响应速度及减少振动。 ? 采用不锈钢油箱及管道，以及多级不同精度之过滤装置，保证系统清洁度。 ? 采用高集成度设计，减少管道和阀件，最大限度避免泄露产生。 ? 采用符合人体工程学的优化设计，方便维修及操作。 ? 采用节能动力设计，减少系统发热。 ? 装备压力、温度、液位及过滤器堵塞等重要部件工况传感器，方便操作检修。 系统设计压力： 32MPa 液压系统的工作流量：160L/min 系统工作压力： ≤24MPa 系统油液清洁度： 优于NAS7级，伺服阀前过滤器滤芯精度3微米 系统高压泵组： 2组（一备一用） 系统循环冷却泵组：2组（一备一用） 系统油箱材质： 不锈钢 液压系统油温：35～55度 系统设计标准：符合GB或JB/ZQ。 系统制造标准：液压系统通用技术条件GB3766-83 重型机械液压系统通用技术条件JB/T6996-93 冶金液压、气动设备安装工程质量标准YB9246-92 5.2.3控制系统 由S7-416-2DP为CPU，配以脉冲、模拟量、开关量输入输出模块，经过伺服阀放大板，驱动伺服阀完成对压下油缸的控制，伺服阀选用609所伺服阀，位移传感器选用美国MTS磁致伸缩传感器。压力传感器采用Parker传感器，控制功能在PLC内完成, SiemensPLC的可靠性为系统的可靠运行提供了保证。 控制系统可实现： 位置控制 压力控制 压力补偿 厚度监控 厚度预控 张力AGC 质量流控制 开/闭辊缝 辊缝增减调整 辊缝倾斜调整 故障诊断与报警 系统维护 控制系统的详细说明见条目6. 5.2.4操作界面 位于主操台的Proface GP-2500 10”真彩触摸屏提供一个有效的人机界面，在触摸屏上实现的主要功能： a) 工艺参数的输入，如卷号，合金，入口厚度，出口厚度，轧制压力等 b) 轧制规程表的输入和修改，PLC内保存5组不同合金牌号的轧制规程表，每个规程表最多可以输入20个道次的设定数据，此外还保留一个在此5种合金牌号之外的一个缺省规程表，规程表可以由用户修改。 c) 各PI控制器的P、I参数的修改。带口令保护