化學品製造員卻一直以傳統產業自稱.docVIP

8229-90化學品製造工 別稱 化學品製造設備操作員 重點摘要化學品製造工必須接受完整的安全教育以及工安訓練，在工作時恪守安全程序，依標準作業流程執行業務，以維護自身及其他人員的安全。 具有化學或機械背景、接受過相關設備或機器操作的職業訓練課程、領有技術士證照者，在求職上更具優勢。 化學品製造廠內的壓力容器及鍋爐都屬危險性設備，須由具有合格技術士證照的專業人員操作。 工作性質化學工業係將自然界的原料透過物理分離和化學變化等作用，轉換成葯品、化妝品、清潔用品及各種基本化學材料等。化學品的製造通常依專利製程或研發單位化學工程師所訂定的成分劑量、作用時間、製程溫度、壓力等條件，由化學品製造工依循標準作業流程操控鍋爐、加熱、加壓、冷凝、反應器等機器設備，或藉由電腦控制系統執行相關化學變化及反應過程。化學品製造工除了操作或監控機器設備外，也需要在製程中進行產品品質檢測，並根據測定結果加以調整處理；有些也要負責基本的設備調校及維修工作，並製作相關記錄資料。作業分述化妝品主要以水、蠟、油脂、滑石粉等為基劑，再加入保養成分或顏料、香料及各種化學添加物等，以調製其顏色、香味及所需的各種特性/功效（如保養品的美白、保濕或彩妝品強調的光澤、防水、滑潤等）。產品配方通常由公司取得專利授權或研發人員制定，化裝品製造工依配方表將各類成分秤取出所需劑量，之後依序加入基劑內混合均勻。由於各種製程產生反應的順序、時間及溫度不一，特別注意調配的順序與時間、溫度的控制。 氫氣是一種重要的化工原料，製造方法有很多種，成本最低的乃是石化廠廢氫回收；輕油通過裂解爐爐管時會因高溫而斷裂分解成原子量較小的成份，氫氣即為這些成份分餾、純化後得到的許多石化產品之一。化學品製造工操作程控電腦系統進行整個製程，並透過儀表、測量器及電腦系統提供的資訊監測並控制製程進行。 大量應用於各類洗滌劑、化妝品的合成界面活性劑係以石油分解物為原料，經硫酸化反應後，藉水解、中和等程序，平衡其酸鹼值，最後再調整其有效成份而成。石化原料進入儲槽後，化學品製造工操控製程系統設備，依所需劑量釋出到反應器（reactor），完成反應後系統自動將製成品送至成品儲槽存放，再視需求逐批出貨。由於原料的成份標準為區間値，上下會有些許差異，加上溫度與壓力等變數，都會影響產品品質；操作人員在製程中須定時採樣檢測，再根據檢測結果微調某些條件的參數設定。 工作環境化學品製造工通常三班輪值、每班工作8小時，以配合製造設備24小時不間斷的運轉作業；每班輪值人數則視工廠及設備的規模而定，通常至少二人以上，一部分負責系統操控，另一部分負責監看溫度、壓力，巡視機器運轉是否異常或採集檢測樣本等，兩組工作必須相互支援，且工作人員也須輪換業務。此外，由於產能可依需求高低加以調整，因此平時操作人員加班的頻率不高。 化學品製造廠的工作環境充斥各類化學原料、製品以及許多控溫、加壓設備，通常給人危險、有害的負面感受。但現代化學品製造廠的設備都設有多重安全控管、運作上也訂有嚴密的法規與工作安全管理規則，且廠房設計均強調封密性，竭力減低有毒物質外洩或傷害的可能；在人員管理方面，化學品製造工都必須接受完整的安全教育以及工安訓練，在工作時恪守安全程序，依標準作業流程執行業務。整體環境對於作業者的人身安全、公共安全、甚至環境生態所可能產生的危害，均已大幅降低。 除了上述工作環境中化學品毒害及設備爆炸等潛在風險，化學品製造工作業時應自行留意機器設備運轉產生的噪音危害，以及各種控溫設備可能造成的燙傷或凍傷；另外化粧品製造工則因大量接觸各類香精、粉料而容易有過敏或氣管不適的症狀。 就業況根據行政院勞工委員會統計資料顯示，民國95年7月受僱之化學品製造工約有24,000人（不包括自行開業之雇主、自營作業者），完全集中於工業部門，以化學材料製造業、化學製品製造業為主，分占54.4%及41.5%。 化學品製造工受僱人數─按主要行業分 95年7月 行業別 人數 百分比 總計 23,851 100.00 工業部門 23,851 100.00 製造業 23,851 100.00 化學材料製造業 12,971 54.38 化學製品製造業 9,908 41.54 機械設備製造修配業 854 3.58 資料來源：行政院勞工委員會「職類別薪資調查報告」。 附註：僅列示主要行業，故有細項加總與總計不符現象。 近來年輕人投入傳統製造業的意願偏低，加上普遍對於化學工廠安全方面的顧慮，化學品製造工有缺工現象，許多實務操作面的經驗無法傳承，也導致管理階層的人力斷層，從業人員平均年齡偏高，以40~50歲最多；許多業者也會雇用外籍勞力支援較無技術門檻的工作，以減輕缺工的衝擊。 化學品製造工的性別分布也明顯不均，幾乎都