大学毕业论文-乙醇水连续精馏塔.docVIP

化工原理 课程设计说明书 设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计 设计人员： 尚慧、曲雅男 所在班级： 2012级化学工程与工艺 成绩： 指导老师： 日期： 化工原理课程设计任务书 一、设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含乙醇35%（质量分数，下同），其余为水； （2）产品的乙醇含量不得低于92%； （3）塔顶易挥发组分回收率为99%； （4）生产能力为15000吨/年92%的乙醇产品； （5）每年按330天计，每天24h连续运行。 （6） 操作条件 a) 塔顶压强 4kPa（表压） b) 进料热状态 自选 c) 回流比 自选 d) 加热蒸气压力 低压蒸气（或自选） e) 单板压降 ≤0.7kPa。 三、设备形式：筛板塔或浮阀塔 四、设计内容： 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。 五、设计基础数据： 1.常压下乙醇—水体系的t-x-y数据； 2. 乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。 精馏塔全塔物料衡算 qnF :原料液流量(kmol/s) xF :原料组成 q nD : 塔顶产品流量(kmol/s) XD :塔顶组成 qnw :塔底残液流量(kmol/s) xw :塔底组成 原料液乙醇的组成 塔顶组成 塔顶产品流量 物性参数计算 表3-13 常压下乙醇-水汽液平衡组成（摩尔）与温度关系 乙醇（摩尔分数）% 温度/℃ 乙醇（摩尔分数）% 温度/℃ 乙醇（摩尔分数）% 温度/℃ 液相 汽相 液相 汽相 液相 汽相 0 0 100 23.37 54.45 82.7 57.32 68.41 79.3 1.90 17.00 95.5 26.08 55.80 82.3 67.63 73.85 78.74 7.21 38.91 89 32.73 58.26 81.5 74.72 78.15 78.41 9.66 43.75 86.7 39.65 61.22 80.7 89.43 89.43 78.15 12.38 47.04 85.3 50.79 65.64 79.8 16.61 50.89 84.1 51.98 65.99 79.7 温度的确定 利用表3-13中的数据，利用数值插入法确定进料温度tF,塔顶温度tD,塔底温度tW 进料温度； tF=83.9℃ 塔顶温度； tD=78.28℃ 塔底温度； tW=95.5℃ 提馏段平均温度；℃ （二）密度 表3—12不同温度下乙醇和水的密度 温度/℃ 温度/℃ 70 750 977.8 90 724 965.3 80 735 971.8 95 720 961.85 85 730 968.6 100 716 958.4 求得在t1与t2下的乙醇与水的密度。℃ 在精馏段液相密度： （三）混合液体表面张力 不同温度下乙醇和水的的表面张力见表3—13.二元有机物—水溶液表面张力可用下列各式计算。 公式： 式中下角标，w，o，s分别代表水，有机物及表面部分，xw，xo指主体部分的分子数，Vw，Vo为主体部分的分子体积， 精馏段t1=81.09℃ 表3—13 乙醇和水不同温度下的表面张力 温度/℃ 70 80 90 100 乙醇表面张力/mN/m 18 17.15 16.2 15.2 水表面张力/mN/m 64.3 62.6 60.7 58.8 （四）混合物的黏度 t1=81.09℃，查表的 （五）相对挥发度 （六）气体流量体积计算 根据x—y图得 提馏段：饱和液体进料q=1 3.4.2.3 理论塔板计算 理论板：指离开这种板的气、液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。 依据在1.01325*105pa下，乙醇-水的气、液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即x-y曲线图，泡点进料，所以q=1，即q为一直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落在平衡线前，已与平衡线相切。