班组培训沉降过滤离心脱水机知识(医学课件).pptVIP

洗煤车间沉降过滤离心脱水机知识培训 一、沉降过滤离心脱水机的概述 二、沉降过滤离心脱水机的操作 三、沉降过滤离心脱水机的保护装置 一、沉降过滤离心脱水机概述 1.沉降过滤离心脱水机的原理 2.沉降过滤离心脱水机的型号含义 3.沉降过滤离心脱水机的构造 4.沉降过滤离心脱水机的传动过程 5.沉降过滤离心脱水机的特点 6.沉降过滤离心脱水机的用途 1.沉降过滤离心脱水机的原理 LWZ（A）型离心机(见图 1)是一种连续处理物料的固液分离设备。煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。离心机连续生产两种产品：脱水产物和离心液。透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。 2.沉降过滤离心脱水机的型号含义 L W Z × A  改进型 转鼓长度，mm 转鼓内径，mm 沉降过滤组合型 卧式 螺旋卸料离心机 1400 2000 3.沉降过滤离心脱水机的构造： 4.沉降过滤离心脱水机的传动过程 （1）该机传动过程为：主电动机→三角皮带→转鼓→行星齿轮差速器→螺旋。更换主皮带轮能获得2种离心机转速。用户在满足产品要求的情况下，推荐采用较低的转速，以减少耗电量和延长机器耐磨件的使用寿命。离心机出厂时安装的是低转速用的主动皮带轮。 （2）转鼓、枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋转件，由两个调心滚子轴承支承在主轴承座上。入料端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液。每一个溢流口用一块挡板来调节离心机的液池深度，该机有低、中、高三档液池深度，用户可根据试验选用其中一种，以获得最佳的工艺效果。离心机出厂时液池深度为中间档。差速器端枢轴设有六个排放脱水产物的排料口，排料口处安装了排料刮刀，及时清除物料，防止排料口堵塞。过滤段内粘接了氧化铝陶瓷筛网。 （3）螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块。? （4）行星齿轮差速器行星齿轮差速器将转鼓的动力传递给螺旋，使螺旋与转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低。差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑（LWZ800X1600A 采用油池润滑）。转鼓经差速器端枢轴与差速器外壳连接，差速器的第二段系杆与螺旋连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上。当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速，差速器不再受力。 5.沉降过滤离心脱水机的特点： 该机的主要技术指标为：处理物料－０．５ｍｍ粒级煤的脱水，生产能力（按产品干煤计）40～50ｔ／ｈ，产品水分（－０．０４４ｍｍ粒级煤含量＜４０％）１８～２４％，转鼓直径（ｍｍ）１4００，转鼓长度（ｍｍ）２0００，转鼓转速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生产实践表明，该机对入料浓度适应范围广，当入料浓度为２１％～２９％时，－０．０４４ｍｍ粒级煤含量占３３％～３９５，产品水分为２０％～２３％，处理能力为（干煤）35～45ｔ／ｈ，离心液浓度为５８～８５ｇ／ｌ 6.沉降过滤离心脱水机的用途 沉降过滤式离心机主要用于洗煤厂－０．５ｍｍ粒级煤的脱水，适用范围包括浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道输煤的终端脱水。 二、沉降过滤离心脱水机的操作 1. 开车前检查 2．开车步骤 3．停机步骤 4．机器运转时的检查项目 1. 开车前检查 （1）检查入料管阀门是否处于关闭位置，即此时煤浆不得进入机内。 （2）检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。 （3）检查三通蝶阀是否处于放料位置。 （4）用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。 （5）油量检查： ①润滑系统的油箱油位要在油标最低和最高刻度线之间。 ②各润滑点按机器维修部分要求补油和换油。 2.开车步骤 （1）开启控制柜电源开关，电源指示灯亮。 （2）启动油泵电机，待油压稳定在正常范围内。 （3）启动主电机