综合气分操作规程.docVIP

岗位操作 1.分馏系统工艺流程 由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。 塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。 脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。 自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部分经丙烯冷却器（E-214）冷却后出装置。 2岗位操作 2.1.开、停工岗位操作制度 2.1.1 装置开工必备条件 a)全部检修项目、 技术工作经过各级主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。 b) 人孔封好，盲板拆除，地漏畅通。 c) 水、电、汽、风引入装置,并保证符合开工要求。 d) 安全设施、消防器材、防毒面具齐全好用，卫生清除干净。 e) 开工方案经过上级审查批准，并组织职工反复学习讨论。 f) 润滑油及各种备件领进装置。 2.1.2 开工准备工作 2.1.2.1 全面大检查 a) 按工艺流程对塔、容器、冷换设备、人孔、法兰、垫片、阀门、机泵、工艺管线等的检修质量进行全面检查。 b) 对照明系统进行全面检查。 c)对消防设施 (灭火器、消防蒸汽带、消防水栓)、防毒用具进行检查，确保处于良好的备用状态，消防通道畅通无阻。 d)检查装置平台上、下，地面卫生是否清扫干净， 下水道、阴沟、地漏是否畅崐通无阻。 e) 检查所有开工用具是否齐全好用。 2.1.2.2 联系、准备工作 a) 联系调度向装置引水、电、汽、风。 b) 联系仪表检查各调节阀、热电偶、压力表、流量孔板是否安装齐全、调校合格；联系维修、化验等部门，做好开工准备。 c) 检查各机泵是否处于良好备用状态，冷却水系统是否畅通，润滑油是否加至正常液位。 d) 按规定拆装各工艺管线上的限流孔板、盲板、流量计等实行消号制，由专人负责。 2.1.2.3系统吹扫 2.1.2.3.1 蒸汽吹扫的目的 a)把管线内在施工过程中残留的泥土、残渣、铁锈等杂物吹扫出去，达到管线畅通的目的。 b)达到对压力为1.0MPa以下的设备、管线试压的目的，以检查设备、管线、阀门、法兰的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落的现象。 c)熟悉装置的工艺流程, 初步检查管线与设备的泄露情况 2.1.2.3.2 蒸汽吹扫注意事项 a) 装置引蒸汽前要认真检查好流程，关闭无关的连通阀，按规定拆除好有关盲板，防止串汽、跑汽，经检查无误并征得调度同意后，方可引汽。 b) 引蒸汽前，注意脱水，以防发生水击，损坏设备。 c) 设备、管线给汽时应缓慢开蒸汽阀，以防损坏管线、设备，尤其向塔内引汽更应注意，防止冲翻塔盘。 d) 蒸汽吹扫前，应将各塔顶、容器的安全阀上下隔断阀关闭。 e) 管线吹扫时，避免向塔、容器内吹扫（若向容器内吹扫，须打开人空清扫杂物）。必要时应拆塔、容器前法兰放空，或从塔、容器的内部向外吹扫。 f) 并联管路要逐条吹扫，以防蒸汽走短路，达不到吹扫的目的。 g) 吹扫时，设备一般不憋压，采取顶部放空，低点排凝。塔的工艺管线可在塔试压时吹扫。 h) 蒸汽吹扫冷换设备前，要先改走副线或拆法兰放空，并放净存水清澈后再走冷换设备内部。同时将另一程放空阀打开，以防产生水击和憋压而损坏设备。 i) 管线吹扫时，管线上应开闭的阀门要全开或全闭。通过控制阀时，在控制阀前法兰放空，疏水器走副线。 j) 管线吹扫时，要将孔板、油表、过滤器拆除，以防堵塞而影响正常使用。低于吹扫蒸汽温度、压力的温度计、压力表装上的要拆除。 k) 蒸汽吹扫时，蒸汽