原材料质量验收规范.docVIP

《原材料质量验收规范》 1、 主题内容与适弔范围 本标准规定了原材科在外购质量验收中的基本要求。 本标准适用于料的质量检收。 2、 引用标准 《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》。 3、 一般要求 3.1金属材料及非金属村料在验收计量中，应执行《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》中的规定。 3.2金属材料的取样应符合《化学分折试样规范》中的规定。 3.3金属材抖的取样由检验部负责，根据规定进行取样同检验申请单一起送交中心计量室进行理化检验。 3.4金属材料的理化检验均由中心计量室负贡，不能进行检验的材料项目由中心计量室责委托有关单位检验， 4、 金属材料的验收要求 4.1钢材料的受检范围包铦：优质碳素结构钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢、 弹簧钢、碳素工具钢及进口碳素结构钢和合金结构钢。 4.1.2钢材科受检规格包:捧材、菅材.扳材。 4.1.3钢材料的订货、发货的资料与实物要一致. 4.1.3.1根据到货喟况，验收人员必須收集、核对和熟悉有关证件和质量证明书、合同或协议书、发货明细表、发货时的重量单及铁路或其它运输部门运输单等。 4.1.3.2验收人员根据有关证件详细核对，通过质量检查和理化检验等有关复检证件，过秤单、检验记录等资料与实物的供货证件逐一核对，确定其合格与不合格。 4.1.3.3根据复检证明检查钢材实物上的标志是否一致。 4.1.3 4检查包装是否符合产品标准的规定。是否有散捆、散包现象.对于应涂油防锈的钢材是否涂油防锈应详细检查。 4.1.3.5检查钢材标志是否符合国家标准规定。 4.1.3.6检查规格尺寸是否符合规定偏差，对钢材的倍尺.短尺，定尺尺寸之须检查、核实，其它尺寸是否符合产品标准规定或合司规定。 4.1.4钢材检查应按规定的方法检蛋，其检查工具要按规定时间校检， 4.1.5钢材表面质量应符合下列规定 4.1.5.1钢材的表面不允许有：结疤，裂缝、气泡、夹杂、折叠、麻点、分层、辊印、粘结等缺陷， 4.1.5.2钢材形状不允许有弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢弯、扭曲、外缘斜度、椭圆、凹面飞翅、剪边倾斜、锯齿形边、厚薄不匀、缺角等缺陷。 4.2铸造生铁的验收： 4.2.1铸造生铁验收的程序应符合本标准中 4.1.3和4.1.4条之规定。 4.2.2铸造生铁表面质量验收方法按下列程序进行。 4.2.2.1断面观察：将主铁砸开，其断面呈暗灰色.有较租的粒状或片状组织。 4 2.2.2锉试硬度：用标准硬度锉刀铿试铸件，如感硬度小，不打滑容易锉入。 4.2.2.3火花试验：将试件在砂轮上磨削，若试件的火花呈明黄色即为铸造生铁。 4.2.2.4铸造生铁表面应整洁，没有砂粒和渣滓.断面处元无片状石墨存在。 4.3铁合金的验收 4.3.1铁合金的化学或分是铁合金检验的主要指标，其成分含量必须符合技术条件中的有关规定。 4.3.2铁合金的交货状态均为块状，其块度尺寸均应符合技术条件中的要求。铁合金的粉状物均不得超过技术条件中的规定。 4.3.3铁合金的交货实物不得受潮，如发现有被雨淋、水浸的铁合金，可拒绝交货，待进行平燥处理后方可接受交货验收。 4.3.4铁合金重量验收是该材枓的唯一计量指标，因此必须以过秤计量为准。 4.4有色金属材料的验收 4.4.1有色金属材料的化学成分应符合供货厂家提供的成分及性能报告单，一般不做化学成分检验，但对于首次进货的材料应进行抽检化验。 4.4.2有色金属的型材、如板村、管材，带材、棒材其表面质量应严格检查，在交货材料中不允许出现断续的斑裉、裂纹、琨痕划伤、波浪、斑溃、起皮、分层、砂眼等缺陷，对于棒材和管材不应有肉眼看见的较严重的弯曲，捧村的扭曲应严格检查.不允许有扭曲。 4.4.3有色金属致量验收以重量为依据，不做检尺和理论计算。 4.4.4.对于铅锭、铝锭、锡锭及轴承合金应详细检查其牌号是否与定货牌号相符，如有疑异可直接与供货单位协商.双方经现场判定后方可验收或逗货。 4.5硬质合金的验枚 4.5.1质量外观验收，硬质合金刀片以纸盒包装，一盒内刀片必须为同一型号和牌号。 4.5.2每食均需有合格证.合格证上须标明：牌号、批号、型号、净重、出厂日期、检查人员按有关证件与该合格证所标数据进行检查验收。 4.5.3盒内包装刀片、不得有碰伤、氧化、脱碳及粘污等现象。 4.5.4刀片数量以重量验收为依据，不以刀片片数为依据。 5、非金属材料的验收 5.1非金属材料的理化检验，以供货厂家提供的化学成分检验报告为依据，一般不做理化复检，如对其报告和实际交货物有怀疑时，可由检验部提出复检单交中心计量室负责检验并提出检验结果报告。 5.2非金属材料理化检验范围主要指石英砂、氟石、镁砂等，不包括其制品。 5.3非金属矿产品交货以重量为数量检验依据。 5.4镁砂在交货时不允许受潮