钢筋焊接检测实施细则.docVIP

一、检测依据： 《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014 二、评定标准： 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 三、试验目的： 测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。 四、适用范围： 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。 五、仪器设备： 1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。 WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN （3）试验机测力示值误差不大于±1﹪ 2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机 （1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。 （2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。 （3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。 （4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。 （5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。 （6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。 3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。 游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。 4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。 六、钢筋焊接方式： 1、闪光对焊； 2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊; 3、电渣压力焊; 4、气压焊 5、预埋件埋弧压力焊 七、焊接钢筋试件的取样 1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。 2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 1）闪光对焊接头 同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，仍按一批计算。 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件 、3个弯曲试件。 闪光对焊接头试件从成品中切取。 模拟试件的检验结果不符合要求时，从成品中切取试件复验，其数量和要求与初始试验相同。 2）钢筋电弧焊接头 在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每300个接头为一批；在 现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每300个接头为一批；不足300个仍作为一批。 钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 对于装配式结构中的钢筋焊接接头，按现场最不力的生产条件制作模拟试件。 3）钢筋电渣压力焊接头 在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。 钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组3个试件作拉力试验。 4）钢筋气压焊接头 班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头3根做拉力试验，3根做弯曲试验；班中焊在一般建(构)筑物中，同类型接头300个接头为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个仍作为一批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随即抽取一组3个试样作拉伸试验；在梁板的水平钢筋焊接中另取3个接头做弯曲试验。 5）预埋件埋弧压力焊T型接头 以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。不足300件时仍作为一批。 每批取试件一组3个做拉力试验。 预埋件T型接头埋弧压力焊试件从成品中切取。试件的钢筋长度须大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋的直径增大而适当增大。 八、焊接钢筋必检项目 闪光对焊 抗拉强度 弯曲试验 电弧焊 抗拉强度 电渣压力焊 抗拉强度 气压焊 抗拉强度 梁、板另加弯曲试验 预埋件钢筋T型接头 抗拉强度 钢筋帮条长度： 钢筋牌号 焊缝形式 帮条长度 HP