ZJ-08-2014罐式车生产工艺(不锈钢).docVIP

ZJ-08-2014 罐体生产过程卡 编 制： 年 月 日 校 审： 年 月 日 批 准： 年 月 日 新 乡 市 骏 华 专 用 汽 车 车 辆 有 限 公 司 ZJ-08-2014 产品名称 罐体 主要零部件制造工艺（工序）过程卡 罐体材料批号 产品型号 主要牌号 产品编号 工序名称 罐体制作与安装 序 号 工序 工艺内容及技术要求 工装 设备及检具 检 验 备注 检验项目 自检值/判定 签名/日期 专检值/判定 签名/日期 5 封头 封头外协(来件后专检员按图纸检验） 封头板厚设计值δ=（ 5 ）mm 拱高设计值（ 105 ） 3.封头拼板方法：每个封头只允许有一道拼接焊缝，且较小幅面钢板幅宽必须大于300 mm。拼接焊缝与中心线的距离≤高L/4 （L= 1050 ）拼板对口错边量小于1.5mm。按图纸检验。 4.不得有褶皱 钢卷尺 钢板测厚仪 板厚 —— ● 拱高 拼版幅面 外廓尺寸 表面质量 10 防波板 同上 同上 —— 15 ? 筒体制作 罐体筒体可根据设计要求及现有来料尺寸，进行拼板焊接,拼板宽度应能满足卷圆机的最大卷圆宽度。 1.焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。 2.需要时，先将料片焊接边沿用砂轮机磨出30°角的坡口，坡口余高2mm，将距坡口边缘20mm范围内的水、油污、锈蚀等清理干净； 3.拼版焊接，6mm以上板厚时，板间距2mm，点焊定位，先采用二保焊进行打底焊，按照不锈钢焊接工艺选用焊条或焊丝及焊接设备；注意：对口错边量小于板厚的1/4（1.2mm）。焊后用磨光机将焊缝磨平，清理焊渣及飞溅物，焊第二层，使用经烘干的焊条，焊后清渣； 4.翻转钢板，先用碳弧气刨将焊缝刨开，碳棒直径Φ5，将焊缝中的焊接缺陷清理干净，用磨光机将焊口磨平，然后焊接，焊后清理焊缝；焊接工艺同前。 5.拼好板后按照筒体展开尺寸下料，并检验设计值：长、宽及对角差（≤10mm）； 6.卷圆时应先按照图纸要求变弧尺寸划线后分段卷弧，并用样板检查，（注意：对口棱角度E≤2.4mm，对口错边量≤1.2mm），卷好圆后，先将对口处点焊后下卷圆机； 7.对口焊缝焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊； 要求：焊缝宽度一致，宽度偏差不大于3mm，对接后罐体表面的直线度,在1m的范围内应不大于5mm,全长范围内应不大于12mm。 二保焊机 碳弧气刨 砂轮磨光机 焊条烘干箱 卷圆机 钢卷尺 焊缝尺 气割炬 行车 错边量 ▲ 料片长 料片宽 对角差 焊缝质量 棱角度 直线度 20 装防波板 将制好的防波板推送到设计位置，调整与罐壁的间隙（≤2mm）防波板在4个圆角处满焊，其他部位焊50mm间隔50mm。 交流焊机 校核尺寸 ———— ———— ● 25 ? 封头 组对 罐口及法兰焊接 1.根据封头起弧高度配割筒体，筒体与封头配合严密，最大间隙小于5mm； 2.将封头中心与筒体中心对正，点焊定位，保证外侧平齐，其错边量≤1.2mm， 封头中心线偏转最大值应小于12mm。 3.按图纸要求开人孔和泄料孔（沉淀槽），以便焊接罐内时通风换气； 罐体上滚轮架，封头焊接先内后外，焊接工艺同拼板焊。 注意：环缝棱角E≤2.4mm 5. 焊接罐口，按照图纸及合同要求焊接罐口，罐口法兰平面与罐体中心线垂直。 6. 焊接出料口法兰（若有），要求满焊，检查焊缝质量，不得有渗漏现象。 气割炬 二保焊机 交流焊机 碳弧气刨 滚轮架 行车、钢卷尺 砂轮磨光机 最大间隙 ▲ 错边量及封头对称度 开孔位置 焊缝质量 法兰渗漏 30 35 平台 组焊 1.上走台部件按图领料。 钢卷尺 尺寸符合 ———— ———— ● 2.将上走台在罐体顶部中心定位，点焊。中心偏差小于15mm 交流焊机 二保焊机 钢卷尺 中心偏差 是否渗漏 3.焊接走台，并试漏，在走台四周除下水管以外不得有渗漏。 4.落水管焊接 是、否焊接 35 前后罐裙及装台焊接 前后罐裙及装台下料、折弯； 在罐体下部罐裙安装部位划线，焊接罐体下垫板； 罐体吊运至罐裙安装工作台，支好罐体，调整罐体使罐体纵向中心线与