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后桥箱体机械造型模具设计 摘要：简要介绍了对于箱体类灰铸铁如何合理地选择收缩率，机械加工余量，工艺补正量等工艺参数，以保证铸件尺寸满足机械加工要求，最终获得合格的零件。 关键词：收缩率；工艺补正量；机械加工余量 1、生产条件 采用5t/h倒大双热风冲天炉熔炼，铁液出炉温度1400~1450度，湿型，Z2140顶箱震实式造型机，合脂砂制造砂芯，Z878翻台震式制芯机，铸件材质牌号HT200，后桥箱体铸件质量120Kg,外形尺寸,壁后厚10~30mm,主要壁厚10mm.。 工艺如图1所示 图1后桥箱体工艺示意图 2、工艺分析 箱体类灰铸铁的收缩率受铁液的化学成分，浇注温度，铸铁本身结构特征，铸型的退让性和砂芯的退让性等多种因素影响，尤其是化学成分，浇注温度的影响使得同一种铸件在每一炉次甚至同一炉次的铸件尺寸都有差异；收缩率一般为0.7%~1.0%。 箱体类灰铸铁件的尺寸精度除受收缩率的影响外，还手错箱，偏芯，变形以及机械加工中的定位误差和机械加工误差的影响。因此，要生产出合格的零件，在箱体中灰铸铁铸件铸造模具设计制造中必须采取一系列的工艺措施，选择灵活适当的工艺参数。 3、工艺参数选择 根据零件特点采取中间分型方式，阶梯式双曾开放式浇注系统。外模采用漏模造型形式，顶面机械加工余量取4mm，底面、侧面机械加工余量去3mm，拔模斜度去1mm，正拔模斜度 中间直径300mm孔机械加工余