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油井堵水技术 中海油能源发展股份有限公司钻采工程研究院 2011年3月 1.下小直径的封隔器到出水层位，座封； 2.从环空中注入适量暂堵剂，候凝； 3.从油管中注入化学隔板液； 4.堵水完工后封隔器留在井中。 THANKS! 二、化学堵水技术 （二）堵水工艺 ①处理半径 V = K·∑Hi×Ai×φi ——处理前后注入能力之比 ②注入量 ③挤注压力确定 挤注压力控制在大于高渗透层启动压力，小于低渗透层的启动压力的范围内。 ④施工挤注排量确定 H1 H2 L2 L1 2/3L2 2/3L1 二、化学堵水技术 1.注入参数设计 笼统注入 前缘段塞+主体段塞+后尾段塞 全井油管笼统堵水工艺：不动管柱，利用原管柱注入施工; 全井套管笼统堵水工艺：不动管柱，直接由油套环空注入施工（主要用于上部高渗透距低渗层距离太长的井）； 分层注入：动管柱，起出生产管柱，下入分层堵水管柱。 二、化学堵水技术 2.段塞设计及优化 3.挤注工艺 汇 报 内 容 一、概 述 二、化学堵水技术 三、现场应用案例 四、CFD11-1油田堵水研究方案 五、CFD11-1油田堵水概念设计 三、现场应用案例 NB35-2-A18井活化稠油堵水 堵水体系：水分散活化稠油堵水剂 WZ11-4A15井有机凝胶堵水 堵水体系：有机凝胶堵水剂 三、现场应用案例 选井应以储量为基础，选择含水上升过快，产油量低，但剩余储量又较高的油井，一般原则是： 初期产能高，目前供液能力强，累计产油量低，动用程度较低； 具有明显的油水界面，油井出水层位清楚； 水驱控制高，波及体积大的区域内高含水井； 综合含水大于40%； 油井单层厚度较大，具有丰厚的剩余可采储量，一般要求单层厚度在5m以上； 油井动液面高，通过降低产水量，使液面下降，可提高产油所需的压差。 堵水井选井原则 三、现场应用案例 油田北区OIP：2995万方，采出程度：1.55％，采油速度：0.71％，含水：68％ 构造：复式鼻状构造 北区含油层位：明下段和馆陶组顶部 平均孔隙度：37.8%， 平均渗透率：1664×10－3μm2 北区原油性质：1井区 40～60 cp（地层），163～364 cp（地面） 7井区100～400 cp（地层），1090～1942 cp（地面） 南区原油性质：400～900 cp （地层），979～3755 cp（地面） 北区地层水矿化度：4500mg/L，南区：1400mg/L 地层压力梯度为1.0MPa/100m，地层温度梯度为3.0℃/100m 1.油藏背景 （一）NB35-2-A18井活化稠油堵水 三、现场应用案例 15.4 (垂厚) 射开厚度 1257.0-1347.9 射孔井段 NmL 0油组 射孔层位 53.9℃ 油层温度 1338(50℃)cp 原油粘度 1721.0 m 人工井底 4.69% 沥青质 16.86% 胶质 4.62% 含蜡量 射孔套管内砾石充填 完井方式 常规定向井 井型 2005.06.07 钻井日期 708.00 1704.0 N80 244.48 2 102.62 202.62 K55 339.70 1 水泥返高，m 套管鞋深，m 钢级 套管尺寸， mm 序号 2.油井基本数据 三、现场应用案例 A18井管柱结构图 A18井管柱结构图 三、现场应用案例 A18井射孔数据 三、现场应用案例 措施前（2009年2月）平均日产量：液66.06m3，油9.75m3，含水85.3%。 A18井于2005年9月30日投产，初期产能20m3/d左右，含水3%。2006年4月油嘴上调，产液产油及含水迅速上升。进入2007年生产趋于平稳，但含水保持在85％左右波动。 3.油井生产动态情况 三、现场应用案例 油藏类型 单井构造位置 油藏出水类型 ①动态：A18井投产初期含水低，2006年6月含水开始快速上升，具有明显的底水特征； ②静态：从平面上分析，A18井距边水近，纵向上分析，Nm0油组9#小层与油水界面垂直距离3.4m，判断边水推进至9#小层底部并突进至油层，因此9#小层为主要出水层。 4.油井出水原因分析 / 657.0 / 合 计 顶 替 液 6.0 生产污水 四 解除近井地带及筛管有机堵塞 6.0 柴 油 三 封堵水流通道 620.0 水分散活性稠油堵剂 二 疏通底水锥进通道，充满环空 25.0 生产污水 一 备 注 用量,m3 名称 注入段塞 ②工艺参数设计：注入压力：＜15.0MPa；注入排量：＜12.0m3/h ③注入段塞设计： 三、现场应用案例 ①注入方式：油管笼统注入 5.堵水工艺设计 上油管线堵，停泵 管线刺漏，停泵 堵水作业总用量：6