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前处理工段基础知识 东海染工煮练（或亚漂）烧碱控制系统常见故障及排除 【常见问题现象】 问题一：检测显示浓度瞬间直线降低，表现为打点曲线成直线下降至0位或较低点 问题二：滴定浓度与检测显示浓度不符，偏低 问题三：滴定浓度与检测显示浓度不符，偏高 【产生原因及解决措施】： 问题一： 该问题产生的原因比较简单：一般为NaOH检测系统取料管路堵塞造成，出现该问题时，可以打开控制柜下方门，观察NaOH取料泵处管路是否出现连续性气泡产生。如有，应立即查找管路堵塞位置，并清洁，无需校正即可正常工作。 问题一、二： 此类问题产生原因比较复杂，有多方面的原因，具体原因查找过程及处理步骤如下： 当出现此类问题时，首先需要做如下工作： 第一步：测试两个点料槽浓度A、 小过滤网出口浓度B 第二步：对比A、B与显示浓度C数值大小，并进行数据分析： 可能出现的情况一： A≈B≠C，则故障可能为检测部分C的问题，具体情况如下： （1） 如果：A≈B>C：则一般为：①H2SO4标准液浓度过高（如过程中添加了高浓度硫酸）；②检测单元HaOH取料管部分堵塞、HaOH溶液泡沫过多、取料管路接口漏气；③NaOH校正液标定浓度低于实际浓度。 （2） 如果：A≈B<C：则一般为：①H2SO4标准液浓度过低（如过程中添加了水）；②检测单元H2SO4取料管路堵塞、取料管路接口漏气；③NaOH校正液标定浓度高于实际浓度。 解决办法： ①检查各处管路是否有堵塞、接口漏气问题；②测试H2SO4标准液，看是否在标准液合格范围内；③检查稀释水流量是否有变化；④配制NaOH校正液，并测试浓度；然后重新进行校正。 可能出现的情况二： A≠B≈C，则故障可能为循环管路的问题。具体情况如下： （1） 如果：A<B≈C：则一般为：①循环泵循环量小，料槽内的料液循环周期过长；②循环管路阀门开启不当、堵塞，不能及时的循环到NaOH检测单元；③过滤器与料槽之间的循环管路堵塞，助剂不能及时的循环到料槽内。 （2） 如果：A>B≈C：则一般为：①循环泵循环量小，料槽内的料液循环周期过长；②循环管路阀门开启不当、堵塞，不能及时的循环到NaOH检测单元。 解决办法： ①查看循环泵是否可以正常循环，是否达到正常循环量，如不正常，解决之；②查看各处循环阀门开启程度是否有变化，如有变化，解决之；③看A与B之间、料槽A与过滤器循环泵之间的循环管路是否有堵塞，如有，解决之； 饱和蒸汽及饱和蒸汽发生器原理 饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。 我们所使用的蒸汽饱和蒸汽发生器是通过利用过干蒸汽作为热源，对饱和罐内的水进行加热至沸腾后，产生我们工艺需要的常压（一个大气压）下处于动平衡状态的饱和蒸汽。 前处理生产过程中或者后工序发现连续性破洞以后，需要进行哪些工作？ 首先查看发现破洞工序及前面生产所经过的前处理加工工序有哪些 立即对所有经过的生产工序落布进行破洞检查，如发现存在破洞，立即停车，并查看进布及上工序落布；如没有发现破洞，应通知所有经过的工序接导布停车，对所加工的品种落布是否存在破洞疵点进行验布检验 找出此品种前后加工的生产品种明细，至少一个班的生产品种（10个以上），首先全部进行倒布检验，看是否存在破洞疵点，同时通知中检验布进行仔细检验是否有破洞疵点 通知所有经过的生产工序根据破洞的规律性进行针对性设备检查 根据情况通知长白班相关管理人员 加工后处理干定型完后的氨纶品种烧毛有何注意点？ 首先加工前仔细倒布至少50米，检查来布有无沾污，如果有反馈中检并按照其指令进行生产，加工过程中每车头尾均留样0.5m，标注车号、布号、哪一头，交给机台管理员，以便核实头尾白度原因。 5、退浆过程中若淀粉或者PVA去除不净，主要从哪几方面进行调整？ 淀粉去除不净的原因有： 1、淀粉酶浓度不够。 2、处理时间不够，造成反应不充分。 3、后续水洗处理（温度和时