箱型项柱加工工艺.docVIP

浙江嘉化能源化工钢结构工程 箱型柱施工工艺 编 号： SD-003 编 制： 批 准： 单 位： 日 期： 年 月 日 浙江嘉化能源化工箱形柱施工工艺 1．施工概况 浙江嘉化能源箱形柱截面规格囗500*30*13185mm，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件，本工程加工的钢箱柱共13支，计103吨。 2．施工方法 采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。 3．主控工序 该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应加以重视。 4、箱形柱的生产流程（见附页） 4．1钢材检验 4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。 4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。 4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。 4．2钢板下料拼接 4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。拼接处不应在高强螺栓连接范围。 4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为V型坡口，所留间隙为0-6mm。 4.2.3拼板焊接 4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350oC（1-2h）的烘干。 4.2.3.2焊接方法及设备 拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机（MZ-1000） 4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1） 对接板焊接工艺参数 （表1-1） 板厚 坡口形式 道次 焊接方法 焊丝或焊丝 电流 （A） 电压 （V） 速度 m/h 牌号 Φ 18 V型 正 埋弧 H08MnA 4 820-850 35-37 26 反 埋弧 H08MnA 4 840-880 36-37 24 25 V型 正 埋弧 H08MnA 4 850-900 36-38 32 反 埋弧 H08MnA 4 900-940 37-39 22 30 V型 正 埋弧 H08MnA 4 850-900 36-37 34 反 埋弧 H08MnA 4 900-950 37-38 23 注：背面用圆形碳棒进行清根，清根至露出金属光泽，刨槽表面不应残留夹碳夹渣。最后用角向砂轮把刨槽打磨干净，方可进行焊接。 4.2.3.4焊缝检验 焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。 4．3划线 根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。 4．4下料切割 4.4.1小件下料用半自动气割机，长条整板或拼接板用数控直条切割。在该箱体下料过程中，隔板采用数切气割，根据试焊结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为 1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用扁铁型材，翼板和腹板采用数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。 4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切割后边缘的氧化渣应清除干净。 4．5矫正 切割翼缘板和腹板的矫直，宜采用物理冷矫，不建议锤击矫平。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。 4．6坡口切割 根据图纸要求对箱形柱腹板开30o、35o单边V形坡口，间隙7mm。用半自动切割机切割坡口，16mm-40mm坡口图示见工艺附图1-a 4．7小件的组合隔板安装永久衬垫。 4.7.1隔板和衬板或垫板必须组装密贴，间隙0.5mm，防止电渣焊漏渣。该箱形柱隔板T3电渣焊垫板厚度为20-28mm，宽度为50mm，长度为柱截面高度尺寸。图示见工艺附图1-b 4.7.2为保证组装紧密，隔板四周及衬垫两侧可采用铣削加工（铣削余量为每边2-3mm，表面粗糟度Ra值小于6.3μm