链霉素生产工艺设计—课程设计.docVIP

目 录 1前言..……………………………………………….......................……………2 2设计任务书..……………………………………………….......................……3 2.1基础数据..………………………………………………........................3 2.2设计内容..………………………………………………........................3 2.3设计要求..………………………………………………........................3 3工艺流程..……………………………………………….......................………4 4工艺计算..……………………………………………….......................………4 4.1物料衡算..………………………………………………........................4 4.2热量衡算..………………………………………………........................5 4.3水用量的计算..………………………………………………................7 5发酵车间设备(发酵罐)的选型计算..…………………………………………8 5.1发酵罐的选型..………………………………………………................8 5.2生产能力、数量和容积的确定..………………………………………8 5.2.1发酵罐容积的确定..……………………………………………...8 5.2.2生产能力的计算..………………………………………………...8 5.2.3发酵罐个数..………………………………………………...........8 5.2.4主要尺寸的计算..………………………………………………...8 5.2.5冷却面积的计算..………………………………………………...9 5.2.6搅拌器设计..………………………………………………..........10 5.2.7搅拌轴功率的计算..……………………………………………..10 5.2.8设备结构的工艺设计..…………………………………………..12 6对本设计的评述..………………………………………………......................15 7参考文献..……………………………………………….......................……...17 8附表一、工艺流程图..………………………………………………...................... 9附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………................ 1前 言 链霉素（streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12。 1943年美国 S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。它的抗结核杆菌的特效作用，开创了结核病治疗的新纪元。从此，结核杆菌肆虐人类生命几千年的历史得以有了遏制的希望。 　　链霉素是一种从灰链霉菌的培养液中提取的抗菌素。属于氨基糖甙碱性化合物，它与结核杆菌菌体核糖核酸蛋白体蛋白质结合，起到了干扰结核杆菌蛋白质合成的作用，从而杀灭或者抑制结核杆菌生长的作用。由于链霉素肌肉注射的疼痛反应比较小，适宜临床使用，只要应用对象选择得当，剂量又比较合适，大部分病人可以长期注射（一般2个月左右）。所以，应用数十年来它仍是抗结核治疗中的主要用药。 　　链霉素由灰色链霉菌发酵生产。双氢链霉素可由湿链霉菌产生，但通常以半合成方法生产。2.1基础数据 生产规模：800吨/年 产品规格：成品效价为800单位/mg 生产天数：300天/年 接种量15% 倒罐率：1% 发酵周期：8天 每天放罐：3罐 发酵装料系数：70% 发酵液收率：95% 提炼总收率：75% 平均发酵水平：22000单位/ml 种子培养基配比(g/L)：牛肉膏 6%，葡萄糖 4%，KH2PO4 1%，MgSO4 1% 生产培养基配比(g/L)：葡萄糖4%，黄豆饼粉0.8%，玉米浆1.5%，（NH4）2SO4 0.5%，豆油0.2%，KH2PO4 0.01%，CaCO3 0.04% 2.2参考数据 罐体的高径比H/D：1～3 搅拌桨直径与罐体直径之比Di/D: 1/3～1/2 挡板宽度与罐体直径之比Wb/D ：1/8～1/12（4块挡板） 最下层搅拌桨高度与罐体直径之比：0.8～1.0 相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比：1～2.5 发酵条件：转数350r/min ,温度28℃，pH7.2（