表处车间字工艺喷油.docVIP

修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 参 考 生效日期 共16页 整版替换 2009-8-24 修改静电枪使用参数 2011-7-7 补充挂具涂层清理的要求 2011-9-9 修改浸油流油处理方法 2012-5-5 受控文件保管者记录 序 号 保管单位 文件作废时回收记录 文件份数 回收时间 销 毁 人 销毁时间 1 总 经 理 （ 2 总办 （ 3 文控中心 （ 4 生产部 （1份） 5 品 管 部 （2份） 6 工 程 部 （1份） 7 工 务 部 （ ） 8 业 务 部 （ ） 9 资 材 部 ( ) 签署栏 批 准 张宁 日 期 2012-5-5 审 核______________ 日 期_______________ 编 制﹕彭 湘 源 日 期﹕2012-5-5 一、油漆固化的 工件经过前处理除掉其表面的油污和灰尘后才能喷涂油漆 ，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷油后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35以下才能保证喷油后工件的理化性能和外观质量；电镀的工件经擦拭干净表面后喷涂。利用热空气或辐射热源，对工件表面的漆膜进行烘烤，加快漆膜中的溶剂挥发，或加快漆膜中树脂组分间的反应，使油漆膜干燥固化。对于不同材质的工件，烘烤的温度有所不同，如工程塑料工件的烘烤温度一般为60-80℃，钢铁工件的烘烤温度为150℃左右，PVC涂胶的烘烤温度为120℃左右。温度过高，不仅会引起非金属工件的变形，对漆膜的质量也会产生不良影响。工件表面的漆膜需要一定的烘烤时间，方能完全固化，但是，时间过长，则会降低漆膜表面的硬度，增加脆性，或引起漆膜发黄。 二、静电喷涂原理 静电油漆喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把油漆喷射出来的喷枪。通常情况下，工件接地，喷枪尖就接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就产生电晕放电现象，油漆从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的油漆微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在油漆微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使静电微粒吸附在工件表面上，然后经过高温烘烤，油漆颗粒交联固化形成一层致密的均匀、连续平滑的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果各异的最终涂层。 三、静电喷涂 1、喷油作业流程 坯料检查 →上挂具（挂钩）→除杂尘 →喷涂 →转件 →上烤车 →烘烤 →下架 →自检 →补漆 →摆放 注：①非电镀工件下架及后续工序带手套作业；②电镀工整个流程件带手套作业。 2、各流程的作业方法与作业要求： 2.1坯料检查 2.1.1作业方法：作业员工在上挂具前检查工作表面是否有明显的不良现象，不符合喷涂要求，如脱焊、凹坑、生锈、变形、电镀不良等，将此类不良品挑出后由组长级以上人员处理。 2.1.2作业要求：由车间组长级别以上人员确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的油漆颜色是否正确，油漆开稀后用滤网进行过滤，油漆开稀是否符合喷涂要求（粘度7s30〞～10s，具体按油漆工艺参数开稀）。 2.1.3品质要求：品检员在上挂具前检查工件表面是否有明显的不良现象，如脱焊、凹坑、生锈、变形、电镀不良等，确认所喷涂的工件型号规格是否正确，所喷涂的油漆颜色是否正确。 2.2上挂具（挂钩） 2.2.1作业方法：上挂具、挂钩是将工件按一定方式悬挂排列，以方便喷涂、提高效率。挂具分专用挂具与普通挂钩，如本公司有玻璃刮挂具（配合铁线钩使用）、管件类挂具、带夹子窗帘环挂具、带夹子锌合金窗帘环外环挂具等；普通铁线挂钩见下图 2.2.2作业要求： A、尽量采用外表无挂点方式悬挂工件，若无法避免则要求挂点尽量小并在隐蔽处。如插在管内的方式，表面无挂点；铁线架则挂在铁线背面交焊处，且挂钩不能碰到工件其他表面；工件有孔处，则挂在孔处较适宜。 B、上挂具或挂钩后的产品要求平稳，工件不可在挂具上随意滑动。 C、除专用挂具外，工件之间的间隔距离一般为6-10cm ，实际以工件之间在转移时不相互碰撞为原则，但不可过大，避免造成烤箱的空间浪费，生产效益低。 D 、挂具要保持良好的通电效果，经常进行保养，挂具上的涂层厚度大于1mm时就要敲/烧掉漆层，避免悬挂时产生涂层对产品的流挂，产生不良品。 2.3除杂尘 2.3.1 作业方法：用气枪吹净表面杂质与灰尘，若表面有较多难吹落的杂质，则用碎布擦拭干净工件表面，锌合金工件可用碎布蘸