本科毕业论文--轴类零件的实体造型及其加工.docVIP

一 前言 机械制造与自动化是综合应用计算机及各种辅助软件进行设计与其制造的一门专业。要求有很熟练的操作能力，并能更深层次的了解与学习与自己专业相关的软件。提高自己的动手、动脑及操作能力。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。从数控加工的实用角度出发，以掌握数控加工工艺为目标，数控加工切削为基础，了解机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹。 一、从工艺的角度来看，数控切削加工工艺主要包括如下内容。 1)（a）选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。 (b) 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 (c) 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等。 (d) 加工工序的设计。如选取零件的定为基准、装夹方案的确定、刀具选择和确定切削用量等。 2) (a) 选择适合在立式加工中心上加工的零件，确定工序内容。 (b)分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 (c) 确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等 (d) 加工工序的设计。如选取零件的定为基准、装夹方案的确定、刀具选择和确定切削用量等。 二、从辅助软件的角度来看， （1）、AutoCAD /UG辅助软件是目前应用最广泛的机械设计和建筑设计软件。 （2）、CAD、CAXA、UGCAXA辅助软件集PRO/E和UG于一体，包括二图形构建、几何图形的修整、三线框模型及曲面的构建、三实体建模、实体加工等。 机械制造与自动化专业为实现自动化、智能化、集成化生产打下了基础，是制造业提高产品质量和生产效率的重要手段，是实用性与操作性极强的技术。其核心能力是机械制造与自动化相关设备及软件的操作及学习。 二 毕业设计的目的及意义 毕业设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目设计。 本毕业设计是机械制造与自动化的课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。 其设计目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、机械制图、AutoCAD、UG、CAXA?3中心钻钻削中心孔。 2）粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可采用作图法检验）副偏角不易太小，选Kr′=35°。所选刀具及其加工表面见表1—1刀具卡片。 （5）车削用量的选择。 1)粗车时，首先考虑一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f.最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减小，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削余量对于提高生产率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。因此，轮廓粗车循环时选背吃刀量ap=3mm. 2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（且不易太小）的背吃刀量ap和进给量f。ap=0.25mm; 3)选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册确定切削速度，然后按式(，（式1-1）m/s（或m/min）。V = (Dn/1000 （式1-2）（mm） nV对应）。 进给量f 进给量是指工件或刀具每转一周，刀具与工件之间沿进给方向的相对位移。外圆车削的进给量是指工件每转一周，刀具沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。 （6）确定铣削加工顺序及走刀路线。 根据先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序。安排加工顺序为：铣端面—铣端面槽。可采用环形走刀路线。详见表1——2轴零件数控加工工序卡。刀具沿切线方向切入或切出。 (7) 刀具的选择 铣削端面时，为提高切削效率和加工精度，较少接到刀痕，选用ф125硬质合金可转为铣刀。根据零件的结构特点，铣削端面槽时，铣刀直径受端面槽拐角圆弧半径Ｒ6.5ф10的高速钢立铣刀，刀尖圆弧半径受端面槽底圆弧半径的限制。由于槽底圆弧半径为0故刀尖圆弧半径=0.铣端面采用ф125硬质合金可转位铣刀，端面槽采用?10的立铣刀，粗加工时选用?10的高速钢立铣刀，精加工选用?10硬质合金立铣刀，所选刀具及其加工表面见表1—1刀具卡片。 (8) 切削用量的选择 精铣端面时留0.1mm铣削余量，铣端面槽时留0.1mm的精铣余量。选择主轴转速和进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度Vc与每齿进给fz(进给量f) ,然后按式（1-1）1-2）计算主轴转速与进给速度（计算过程略）。 铣削时，由于铣刀是多齿刀具，所以规定了每齿的进给量af，单位是mm/z。每齿进