那言桥预制空心板施工方案.docVIP

那言桥预制空心板施工方案 工程概况 那言分离式立交中桥上构采用4*16米预应力混凝土简支空心板，交角120度，空心板共有80片，本预制场设置在K28+550～K28+620主线路基上，面积约2800 m2 负责那言分离式立交中桥的梁板预制。 施工计划 合同特点及预制板数量，项目经理部计划于2011年4月1日至2011年5月1日进行预制梁场的建设工作，2011年5月5日至2011年8月1日完成所有混凝土空心板梁的预制工作。 施工准备 1、制作台座 台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。用机械将场地整平，并铺设厚cm砼将预制场地硬化，梁底座加工成长、宽cm、厚30cm， 共设个，并用C砼浇筑,顶面预埋槽钢,在其上面铺设mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端的底板、底座均应加强。梁座间的间距为m，以利于钢筋的预制。预应力钢绞线制作（1） 钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。（2） 钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用直径为5cm的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭曲和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，必须处理。（3） 钢绞线的切割与编束根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0～1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢号钢束编号。、、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。 、钢筋保护层厚度的保证措施：用不低于结构砼强度的细石砼垫块或专用垫块均支垫。 、预埋钢筋与梁钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。 、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。 、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线、钢模板的安装 、侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。 、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚8～10mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。 、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。采用插入式振动器，振捣要充分均匀，振动时间一般为30 ~ 50s为宜。浇注振捣，使用板将底板砼顶面盖实，防止在浇注板砼时，砼会翻浆而出。灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。、砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按要求随机取样制作试件，另多做1～2组试件与梁同条件养生，为梁张拉提供可靠的强度数据。模板拆除 梁在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺