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浅析高层建筑基础大体积混凝土施工技术 　　【摘 要】高层建筑使用大体积混凝土施工，可以有效地降低混凝土施工过程中的升温，能防止出现冷缝，效果良好。本文主要分析了混凝土配合比设计和基础大体积混凝土施工技术。 　　【关键词】高层建筑；基础；大体积；混凝土；施工 　　伴随着国内高层建筑的发展，控制好基础工程就越来越重要，尤其是高层建筑基础大体积混凝土施工，因为水泥发生水化作用时会有大量的热量释放，这些热量的导出需要一定的时间，这时因底板中心的温度慢慢变高，使得混凝土内外产生一定的温差，导致混凝土表面出现裂缝，而且基础裂缝会影响结构安全，因此，必须控制好施工的每一个环节。 　　1.混凝土配合比设计 　　使用的水泥必须是P.042.5级普通硅酸盐水泥，混凝土中需要加入一定量的1级粉煤灰作为掺合料，以此来降低混凝土土中的水化热，减少收缩，使混凝土的密实性提高。 　　砂必须是质地坚硬，有良好级配的B类低碱活性天然中砂，含泥量≯l%，细度模数在2.4～3.1之间。减少混凝土内外的温度提升和温差，减少收缩。 　　石子选用5～31.5mm连续级配，中粗砂，要确保合适的泵送坍落度、和易性和设计强度，适当减小水灰比和水泥用量。 　　掺入缓凝型的JKR-2复合减水剂，减水率控制在11.6%左右，掺量占到水泥量的l%，降低水灰比，减少用水量，将混凝土的凝结时间控制在8小时左右，使混凝土具有一定的抗裂性，使离析和泌水率大大减少，使流动性增加，为浆送混凝土施工创造条件。 　　使用有微膨胀作用的外加剂，确保混凝土能有效的补偿收缩。混凝土的配合比具体见表1： 　　表1 大体积混凝土配合比 　　2.基础大体积混凝土施工技术 　　2.1施工流程 　　施工的准备工作—模板清理和湿润—绑扎钢筋—埋设降温水管—埋设测温设备—确定混凝土配合比—搅拌混凝土—运输混凝土—分层浇筑混凝土—振捣混凝土—混凝土泌水处理—混凝土养护—测温。 　　2.2模板清理和湿润 　　在混凝土浇筑前，清理干净模板，浇水润湿混凝土基础，保障混凝土基层的表面无积水。 　　2.3绑扎钢筋 　　绑扎基础底板钢筋：在进行这个操作时，要根据钢筋位置，详细标出钢筋具体的绑扎顺序，并在模板上清楚标识钢筋间距，确保钢筋有均匀间距。保障基础底板骨架在3m高，46.7m长，保证钢筋骨架的顺直和垂直，并控制好整体稳定性。在绑扎下层钢筋前，先测两外边钢筋的准确位置，拉线绑扎，并将钢筋与箍筋及定位钢筋绑扎牢固。完成下层钢筋绑扎后，搭设支撑架使用48直径的钢管， 2500mm的间距，拉线绑扎内部钢筋网片，最后绑扎顶面钢筋。 　　保护层控制：使用C20的混凝土，在垫层面冲筋控制。 　　使用直螺纹接长，接头按规范做检测试验收，检验合格后再进行下一工序操作。 　　2.4搅拌混凝土 　　施工现场要有混凝土搅拌站，采用电子配料。加料顺序如下：石子—水泥—砂子。加入粉煤灰等掺合料和其他粉状外加剂时，必须与水泥一同加入；添加液状掺合料时，宜事先调制一定浓度的溶液外加剂，再与水同时倒入搅拌机。 　　为均匀搅拌混凝土，应将倒入全部拌合料入搅拌筒到卸掉混凝土拌合物的过程，控制在90S。开盘后，并保证混凝土的和易性、坍落度和搅拌时间符合要求规范。 　　2.5混凝土的运输 　　从搅拌机中卸出的混凝土，要在第一时间运至浇筑地点，运输时要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。一旦发生离析，浇筑前必须人工均匀拌合，之后入模。 　　2.6浇注混凝土 　　浇筑大体积混凝土时，需要结合整体连续浇筑的要求，配合结构的尺寸、钢筋疏密和混凝土供应等具体情况，选用合适的方法，总共有以下方法： 　　a、全面分层。整体结构层分为数层进行浇筑。此法适合结构平面尺寸大的工程。从外面开始，沿长边推进浇筑，可从中间向两端或两端向中间同时进行浇筑。 　　b、分段分层。此法适用于大厚度和大面积的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。 　　c、斜面分层。适用于厚度较薄的工程。施工时竖向厚度一次成型。 　　2.7混凝土振捣 　　振捣工艺采用二次振捣法。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部结构砼的捣实；第二道布置在砼跛脚处，确保下部砼的密实；随着砼浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，从而确保整个砼的质量。振捣时应严格振捣时间和插入深度，振捣区上下层搭接范围50～100mm，振动器插点要均匀。浇筑混凝土每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。 　　已浇筑好的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂