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各主要分项工程施工方法 一、各分部分项工程施工方法 第一节、墙面工程 1.1墙（棚）乳胶漆工程 1.2.1材料准备 内墙刮腻子、封底漆、高档乳胶漆。应有材料合格证。 1.2.2施工工具准备 高凳、脚手板、漆桶、刮刀、扫帚、毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、1号喷枪；劳保用品有口罩、手套、工作服等。 1.2.3施工工艺 1、施工工序 基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳 胶漆→清扫 2、基层处理 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、满刮腻子 （1）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫敬。 （2）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。 4、涂乳胶漆 （1）乳胶漆滚涂施工 A用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序(磨光)。 B磨光。 C第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 （2）涂料喷涂施工 喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，喷涂压力可调至0.3N/mm2～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm-50cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。 5、清扫、清理机具：将飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。 1.2.4质量通病及防治措施 普通乳胶涂料及高档乳胶漆质量通病及防治措施 项目 原 因 防 治 措 施 流坠 涂料施工粘度过低，涂膜又太厚 调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理 施工场所温度太高，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大 加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种 毛刷、毛辊蘸料太多，喷枪的孔径太大 毛刷、毛辊蘸料应少，勤蘸，调整喷嘴孔径 涂饰面凹凸不平，在凹处积料太多 在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂时用力刷匀 喷枪施工中压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致 调整压力均匀，气压一般在0.3N/mm2-0.5N/mm2，喷嘴与饰面距离一般在40cm-50cm，并均速移动 刷痕 涂料的施工粘度过高，而稀释剂挥发速度太快 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 选用的毛刷过小，或刷毛过硬，或毛刷保管不善，使刷毛不齐或干硬 要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷；涂刷动作应轻巧，用完后，应洗净，妥善保管；刷毛不齐的毛刷尽量不用 被涂物对涂料的吸收能力过强，涂刷困难 先涂封底漆，然后再进行正常涂刷 刷痕处理 用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一遍涂料 咬底 底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料 应待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料 涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多 涂刷时应技术熟练，操作迅速，准确，反复次数不宜过多 咬底处理 应将徐层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰 浮色 复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大 在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中，适量加入防浮色剂 毛刷的毛太粗、太硬，使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀 使用含有相对密度大的颜料，最好选用软毛刷，涂刷前经常搅拌均匀 浮色处理 应选择性能优良的涂料，用软毛刷补涂一遍 收缩 在太光滑的基面上涂刷涂料 施涂面不宜过于光滑 基体表面有油垢、蜡质、潮气，以及残酸、残碱等 将基体表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净 涂料中硅油的加入量过多 应控制硅油等表面活性的加入量 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄 调整涂料的施工粘度 喷涂时，混入油类物质；喷枪口离基面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大 施工前应试喷，检查有否油类物质，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离 收缩处理 已收缩部分应清理干净，重新涂刷一遍涂料 桔皮 施工温度过高或过低 施工温度过高或过低时不宜施工 喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当 应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力 桔皮处理 若出现桔皮，应用细砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补防水腻子，再涂饰涂料 起泡 基层含水率过高 应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工 耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰；底层涂料未干时，涂饰面层涂料 在潮湿处选用耐水涂料；底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料